硬科技创业最难的一关，往往不在实验室，而在制造，今天，联想集团把“母本工厂”的智造能力向更多创新企业更深层次敞开。
10月16日，联想智能制造中小试基地焕新升级，新车间启用。
活动现场，6家科技创新企业签约成为“火种&光明计划”战略合作企业。联想控股前瞻技术研究院、来酷科技及两家中小试生态伙伴同步加入合作。此次基地升级将扩充柔性产线、完善工艺与测试服务。依托全球“母本工厂”的制造积累，联想集团将陪伴科创企业走完从样机到量产的全过程，让创新成果转化为能够稳定生产、持续交付的产品。
从投资到制造，6家企业新入“火种&光明计划”
此次，浙江人形、迈步机器人、贝塔无限、江原科技、埃克思、野鸟科技6家企业签约成为“火种&光明计划”战略合作企业，覆盖人形机器人、康复外骨骼等多个前沿方向。两项计划的服务对象涵盖联想创投被投企业、合作出资方所投资的项目，以及其他具有产业化需求的创新企业。
联想创投长期关注前沿技术与创新企业，联想集团全球制造与工程则拥有深厚的智能制造实践。一端发现和投资前沿技术，一端把技术变成可量产的产品。双方此前共同发起“火种计划”和“光明计划”，前者服务早期概念验证和样机试制，后者服务从试产到量产的转化，企业从实验室走向市场的每个阶段，都有对应的制造支持。
浙江人形机器人灵巧手产品。
联想集团高级总监、联想创投董事总经理吴先明表示，从2020年底我们和吴圣明团队初次交流，探讨如何把联想的智能制造能力有效输出，到今天我们再次见证了智能制造中小试基地的焕新升级，看到有更多的科技创新企业加入生态计划，可以说联想光明&火种计划已经全面开花结果。作为联想集团的CVC，联想创投致力于利用联想集团的智能制造能力及生态资源为被投企业提供一站式、多维度、高品质的“制造即服务”（MaaS）。我们相信投资只是起点，真正的价值在于陪伴企业从概念验证走到产品落地、从试产走向量产。未来，我们将继续开放联想的“研产供销服”全链路资源，与更多硬科技创业者并肩，让创新成果进入更多产业场景。
浙江人形机器人创新中心有限公司副总经理留云表示，随着具身智能从研发验证走向产业应用，产品工程化、制造工艺优化与规模化交付愈发重要。浙江人形正与联想集团探索人形机器人在真实制造场景中的应用，希望通过实际作业验证推动产品迭代，并在产品试制、工艺验证与制造能力提升等方面深化合作。
迈步机器人董事长陈功表示，迈步深耕康复外骨骼与智慧康养领域，期待借助联想集团的智能制造和全球供应链资源，降低试制与工艺验证的试错成本，加快产品迭代和产业化落地，让产品服务更多用户。
迈步机器人产品。
对联想集团而言，“制造即服务”也是参与具身智能、AI硬件等新兴产业的形式之一。联想集团助力创新企业推进产品试制与量产，也可以依托自身工厂的生产需求，与合作伙伴探索机器人的实际应用。把“造机器人”与“用机器人”结合起来，有助于合作企业根据真实作业需求改进产品，也能为联想集团积累新技术应用经验，支持自身智能制造持续升级。
从样机到交付，首批50台机器人不到一周完成
支撑这些合作的，是联想集团自身经过实践检验的智能制造体系。南方智能制造基地是联想集团的全球“母本工厂”，先进制造技术在这里率先应用验证，形成可复制的方案，新兴业务也在这里孵化起步。经过验证的制造流程、数字化系统和自动化方案，会陆续推广到联想集团全球其他制造基地。
这些也是不少科创企业在产业化过程中需要补足的能力。一款机器人或AI硬件做出原型后，还要经历工艺验证、质量测试、供应链组织和生产流程优化，才能走向规模交付。科创企业订单量小、产品迭代快，这些环节需要持续的工程投入；自建产线，又要承担设备、人员与管理成本。
联想“制造即服务”，就是把集团长期积累的工程、工艺、质量管理和供应链能力，转化为企业可以按需使用的专业服务。相较于以既定产品生产交付为主的传统代工项目，联想MaaS把服务前移到样机试制和工艺验证阶段，并随产品发展延伸至量产组织、质量管控和交付支持。企业可以专注核心技术与产品研发，制造环节交给专业团队。
依托智能排产、柔性生产、数字化测试和全流程质量管理，基地能够灵活组织不同产品的试制与生产。在“制造即服务”共享车间，工程团队根据产品特点配置工艺、工装和测试方案。目前，浙江人形已与联想开展灵巧手生产合作。
浙江人形机器人产品。
迈步机器人的制造合作，则由联想创投牵线展开。联想创投自2017年起连续四轮投资迈步，今年，随着消费级外骨骼业务快速发展，迈步对规模化生产和灵活交付有了更高要求。在与创投团队交流业务进展时，迈步谈到了这一需求，创投团队随即向其推荐南方智能制造基地，并帮助双方对接，将长期投资支持延伸至具体的制造服务。
联想制造团队随后启动产品导入工作，对产品结构、工艺流程和测试环节逐项梳理，并提出设计与工艺改进建议。物料齐备后，首批50台产品在不到一周内完成组装、测试和交付。除已量产机型外，新一代产品也在推进样机组装与试产准备。
在之前的合作中，本末科技的TITA轮足机器人在双计划支持下完成产品验证与熟化，并在联想南方智能制造基地实现量产。针对戴盟机器人的视触觉传感器产品，联想工程团队与戴盟研发团队一起，从选材、工装夹具到工艺流程逐一打磨，实现两周完成一轮试产、三个月达到转量产条件。
联想集团南方智能制造基地负责人刘初春表示，机器人与AI硬件产业正迎来快速发展机遇，南方基地将持续开放工程技术、供应链管理和智能制造能力，为创新企业提供从产品验证到规模量产的制造解决方案。
从4000到11000平米，中小试平台全面扩容升级
位于南方智能制造基地的“深圳市联想智能制造中小试基地”，面向科创企业和科研机构，提供样机试制、工艺优化及从零部件到整机的中小试验证服务。此次升级，联想“制造即服务”车间面积由4000平方米扩大至11000平方米，面积之外，车间产能规模扩大4倍，合作企业已由最初的4家增至20余家，达到原来的5倍以上。基地还将进一步扩充产线、完善工艺与测试服务，加强概念验证、小批量试产和量产导入各阶段的衔接，帮助企业尽早发现制造问题，降低量产阶段的返工风险。
活动当天，联想控股前瞻技术研究院、来酷科技分别与联想制造即服务签署战略合作协议。东莞群翰电子（瀚荃集团）、禾邦新材签约成为中小试生态解决方案战略合作伙伴。相关合作将加强零部件、材料与制造服务的衔接，为创新企业的产品试制和工艺验证提供支持。
联想集团南方智能制造基地自动化产线。
联想控股前瞻技术研究院董事总经理王炜表示，双方将结合早期技术发现、联合孵化、技术验证与制造服务等资源，根据项目发展阶段衔接“火种计划”和“光明计划”，推动早期科技成果从实验室验证走向产业应用。
联想集团全球制造与工程MaaS（制造即服务）总监吴圣明表示，联想制造即服务将持续发挥链主企业优势，开放制造资源，携手产业伙伴支持更多科创企业成长，推动创新成果实现产业化。
未来，联想集团将持续深化与科创企业、科研机构和供应链伙伴的合作，以智能制造带动产业链上下游协同创新，参与并推动AI硬件、具身智能等新兴产业发展。
