封面新闻记者 吴雨佳
6月23日，来自成都富士康、成都比亚迪、太原富士康的三名一线供应链工人，带着各自独立开发的工业应用App，向苹果首席运营官萨比赫·汗现场演示产品，分享一线工人依托Swift编程课程解决车间生产难题的实践成果。
三名从业者均是车间基层岗位出身，此前没有编程基础，通过系统学习Swift开发课程，结合日常工作痛点自主研发工具软件，三款应用分别覆盖抛光仿真、外观质检、生产数据管理三大生产场景。
“以前做抛光测试，每次都要开机、通水、更换耗材，反复试验特别费物料。”成都富士康员工张三现场介绍，他本职负责抛光部门后台管理，车间传统测试流程损耗巨大。
意识到行业痛点后，零基础的他报名完整Swift初、中、高阶培训，花费半年时间夯实编程能力，又自学3D建模技术，打造出仿真工具“抛光大师”。这款APP按真实设备1:1搭建3D模型，可提前模拟抛光轨迹、预判加工效果，还搭载AR实景演示功能，所有调试工作线上完成，不用反复消耗水电与耗材。
来自成都比亚迪电子有限公司的李阳博，走的是另一条路。他入职时是测试工程师，完成编程培训后，2023年转任软件团队leader，负责自动化软件开发。他开发的“质检通”App，已在实际生产中发挥作用。
“以前来料和出货的外观检测，全靠人眼看。一天下来眼睛又酸又胀，还容易漏。”李阳博介绍，“质检通”的核心逻辑是标识检测区域、导入标准件和缺陷件图片训练模型，然后落地检测，可实时检测或批量导入分析。
在成都工厂使用近6个月后，效果逐渐显现——退货率降低，人工检测效率提升。李阳博说：“算下来一年大概能省50万元成本。”目前这款App正向其他工厂推广。值得一提的是，“智检通”曾连续两年在全国移动创新大赛中折戟，经过持续打磨优化，终于在2025年获得第三名。
太原富士康的李素琴现场展示了一个叫“智测通”的工具。它聚焦生产大数据分析，覆盖生产需求、退货率等七大常用数据模块，把以往只能在电脑端查看的报表迁移至移动端，支持随时查阅、分享数据。
依托这套编程能力，三年间他完成212项报表优化，搭建十余个全自动生产排配模型。以往工作人员每天手工制作生产达成报表需要两小时，如今软件自动生成仅需两三分钟，该项目也曾拿下移动应用赛事最佳UA奖。
萨比赫·汗现场观看三款App完整操作演示，详细询问工人学习周期、软件落地后的降本增效效果。三名工人表示，编程学习让一线从业者跳出传统操作工的局限，不用等待外部技术团队，就能自主优化车间流程。
萨比赫·汗表示：“最打动我的，是你们身上那种发现问题、学习工具、亲手解决问题的热情和能力。你们既是懂产线的人，又是能写代码的人，这是制造业最珍贵的力量。”
据了解，三款应用全部源于生产一线真实痛点，没有外部技术团队参与开发，从功能构思、代码编写到模型搭建，均由在岗工人利用课程所学独立完成。目前三款工具已在成都本地厂区常态化投入使用，持续为电子制造生产降本增效。
