（来源：中南韶钢）
立足智能制造转型浪潮，炼铁厂锚定生产痛点、成本难点、管理堵点，持续推动AI技术深度下沉生产一线、嵌入经营全链条。
经过阶段性深耕实干，全厂AI智能体场景应用实现从探索试点到批量落地、从简单用数到智能治数、从单点出彩到全域赋能的跨越式升级，打造出一批可复制、可推广、可迭代的硬核智造成果，为企业降本增效、精益管控、安全稳产注入全新核心动能。
PART 01
成本管控 从配矿破题
聚焦成本管控核心赛道，炼铁厂以AI技术破解传统粗放管控难题，构建起全方位、立体化、智能化的精益控本体系。
由配矿技术团队自主研发的《韶钢配矿智能平台》，凭借极强的现场适配性和突出的降本成效，成为全厂AI赋能经营的标杆成果。平台紧扣市场看得准、质量管得住、库存盘得活、配比算得优、成本控得精五大核心场景，创新融合一线资深实操经验与大数据精准运算，彻底扭转传统配矿“贵矿多用、好矿浪费”的粗放模式，精准挖掘吨矿降本潜力，实现配矿决策科学化、成本管控精细化。
在此基础上，高炉车间《高炉铁水成本动态管控模型》、生产技术室《铁区成本管控平台》《铁区经营中心成本查询系统》《AI智能专家配煤》等多维度智能工具协同发力，从动态监测、智能配比、数据查询、全域管控等各维度织密成本管控网络，推动铁区成本管理实现从事后复盘向事前预判、事中可控、全程最优的根本性转变。
PART 02
稳产与安全 现场管理提档升级
深耕生产稳产与安全提质领域，AI赋能让现场管理提档升级、减负增效。
原烧车间《烧结生产管控平台》、高炉车间《7号炉生产管控平台》搭建统一数据底座，实现炉况智能诊断、生产状态精准研判、异常隐患提前预警，有力保障生产工况稳定高效。设备室打造的《设备信息汇总助手》《炼铁厂安全违章辅助查询智能体》，彻底颠覆传统人工翻查台账、人工甄别违章的低效模式，将繁琐的线下台账整理、零散的违章查询工作转化为智能问答、一键调取，极大释放岗位人力、提升管理精度。
全厂九大AI应用成果
形成梯度化、全覆盖的成果矩阵
多点开花 全面见效
PART 03
一张蓝图 一个品牌 三级联动
丰硕落地成果的背后，是炼铁厂体系化布局、阶梯式推进、常态化深耕的硬核支撑。
为推动AI应用走深走实、常态长效，该厂于9月10日正式印发《炼铁厂AI应用推进方案V1.0》，重磅打造“铁智擎”AI专属品牌，确立“以点带面、以赛促用、模板沉淀、看板集成、持续迭代”的发展思路，明确“示范引领—场景梳理—集成整合—持续运营”四步走进阶路径，为全域数智转型绘就清晰蓝图。
围绕短期、中期、长期三阶段目标，炼铁厂精准锚定转型方向：短期推动全厂至少60%管技业人员依托AI工具赋能日常工作，实现全员数字化能力普及；中期建成8类以上标准化业务模块模板，实现岗位AI应用规范化、体系化；长期打造“铁智擎·炼铁厂AI生产经营智慧驾驶舱”，构建全域智能管控新格局。
同时，该厂成立由厂长、党委书记挂帅的专项领导小组，搭建工作专班、模块负责人、AI推广人三级联动推进体系，层层压实责任、步步落地见效，以制度保障推动AI应用从“点状探路”走向“系统成势”。
同时，厂领导带头学、带头用，带动全员把AI工具用出实效。
PART 04
越基层越精彩 越实用越硬核
实打实的落地成效，获得公司高度认可。
公司党委书记、董事长解旗充分肯定炼铁厂试点工作成效“超出预期”，强调坚持极致成本思维，把成本做到极致作为企业生存核心抓手，推动全要素成本地图和全方位生产运营管控平台落地见效。解旗同时指出，“坚决杜绝成果停留在PPT层面，一切以一线员工实际使用效果为检验标尺”，要把AI打造为提升综合战斗力的“硬核武器”，牢固树立“越基层越精彩”理念。
公司AI数智部相关负责人也认为，炼铁厂案例在广度与深度上均走在公司前列。员工以生产成本为中心，把岗位难题提炼为AI应用场景，把解题思路固化为AI工具，不为用AI而用AI；应用也已超越简单报表，如高炉铁水成本模型内置专家治理模型，实现了从“问数看数”到“用数”的关键跨越。
PART 05
深耕成势 全域赋能
当前，炼铁厂已形成全员学AI、岗位用AI、深耕创效AI的浓厚氛围，通过常态化实操培训、场景化实战应用、标杆化成果沉淀，推动数智能力全面下沉、落地生根。
未来，炼铁厂将持续锚定《炼铁厂AI应用推进方案V1.0》发展路径，全力将九大优质自研成果转化为标准化、可复用、可推广的标杆模板，推动AI应用从“点上突破、零星出彩”加速迈向“面上成势、全域赋能”，持续以数智变革激活生产动能、以科技创新夯实发展根基，为企业高质量发展贡献更大力量。
