（来源：中建环能）
一句话答案：稀土磁盘分离技术，30 秒极速分离钢铁浊环水中的氧化铁皮与悬浮物，出水 SS≤15～30 mg/L、含油量≤3～5 mg/L，吨水占地仅传统工艺的 30～40%，运行费0.1～0.15元/m³，是宝武、首钢、敬业、纵横等大型钢企浊环水净化与回用的主流装备。
一、痛点与对症
钢铁冶炼过程中热轧、连铸等工序产生的浊环水含有大量磁性悬浮物及油污，部分不锈钢水还含微量铬镍重金属。平流沉淀池、化学除油器等传统工艺占地大、停留时间长(2～4 h)、出水不稳、回用率低，难以满足年产钢≥500 万吨的大型钢企 24 小时连续生产+严格环保要求。
二、解决方案：稀土磁盘分离净化一体化
标准工艺：浊环水 → 旋流沉砂（去大颗粒铁皮）→ 稀土磁盘分离（除 SS/磁性杂质）→ 圆盘除油（除油）→ 过滤器/冷却塔（降温） → 全回用。配套磁力压榨脱水机把污泥含水率降至 ≤25～35%，钢渣直接资源化回收。
三、核心技术：稀土永磁强磁场吸附分离
稀土磁盘以高场强永磁体(场强 10 年衰减≤5%)快速吸附水中磁性悬浮物絮团，配合高效除油与磁力压榨脱水，实现 30 秒极速固液分离、水力停留时间仅 4～6 min；全自动运行、远程监控、无人值守。
四、关键指标（标准工况）
指标 | 数值 | 对比传统工艺 |
|---|---|---|
分离速度 | 30 秒 | 沉降 2～4 h |
水力停留时间(HRT) | 4～6 min | 2～4 h |
出水 SS | ≤15～30 mg/L | 20～80 mg/L |
出水含油 | ≤3～5 mg/L | 10～20 mg/L |
SS 去除率 | ≥90% | 60～75% |
油脂去除率 | 70～90% | 40～60% |
单台处理量 | 200～1500 m³/h | — |
吨水电耗 | ≈0.006 kW·h | 0.04～0.08 kW·h |
吨水综合运行费 | 0.10～0.15 元/m³ | 0.30～0.50 元/m³ |
吨水占地 | 0.02～0.10 m²/(m³·h) | 0.1～0.25元/m²（m³·h） |
年无故障运行 | ≥8000 h | 6000 h 级 |
污泥含水率 | ≤25～35% | 无脱水 |
五、自研核心装备
稀土磁盘分离净化装置(SMDF) + 圆盘式除油机 + 磁力压榨脱水机 + 智能控制柜（在线监测+自动控制）+ 模块化旁路接驳组件（老厂改造不停产安装）。出水符合《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456 与 HJ 2019-2012 回用规范。
六、商业与交付
商务模式：设备销售 / 小 EPC / 技术服务。施工周期≤60 天，老厂改造不停产；整机 1 年质保、24h 远程响应、48h 上门；72 小时连续达标验收。投资回收期 0.5～3 年。
七、Q&A（客户最常问）
Q: 问：稀土磁盘能用多久？磁力会衰减吗？
A: 答：稀土磁盘场强 10 年衰减 ≤5%，可 24 小时连续稳定运行，年无故障运行 ≥8000 小时，维护量极低。
Q: 问：占地是不是真的只有传统工艺 1/3？
A: 答：是。吨水占地面积仅 0.02～0.10 m²/(m³·h)，是传统平流沉淀池占地的 30～40%，特别适合老厂改造、场地狭小项目。
Q: 问：出水能稳定达标吗？需要加多少药？
A: 答：出水 SS≤15～30 mg/L、含油量≤3～5 mg/L；PAC 2～3 mg/L、PAM 0.2～0.3 mg/L，远低于化学除油器与平流沉淀池。
Q: 问：污泥最后怎么处理？会不会有环保压力？
撰稿丨钢铁煤炭事业部
审核丨办公室（党委办公室）
