在中国制造业迈向高质量发展的时代背景下，质量不仅是对产品合格率的把控，更是企业核心竞争力的综合体现。进入质量4.0时代，数字化质量管理正成为新的发展方向。青岛啤酒集团有限公司(以下简称“青岛啤酒”)将质量升维为一个有机“生命体”，以数字化为抓手，不断丰富和深化质量内涵，创新打造“基于数字化端到端解码的魅力感知质量”管理模式，从需求精准洞察、系统精益迭代、生产精准管控到资源精细运维，搭建起全链路数字化质量管理新生态。
百年共酿 品质同生
——解密青岛啤酒“好人酿好酒”的数智进化之路
青岛啤酒全球首家行业“灯塔工厂”和“可持续灯塔工厂”智能制造数字中心
走进百年青岛啤酒厂生产车间，古朴厂房之下，中控大屏上原料品控、生产参数、物流信息等数据实时跳动，AI检测系统正以毫秒级速率扫描产品指标，实验室信息管理系统（LIMS）联动全工厂1800余个质量检测点，自动生成质检报告；与此同时，在遍布全国的TSINGTAO1903酒吧和销售终端，消费者的饮用信息和评价，通过大数据链路直达青岛啤酒科技研发中心，快速转化为新品研发参数。
从田间原料到消费者舌尖，一套贯通全产业链的数字化质量管理体系正在高效运转，青岛啤酒的质量管理，正在跳出传统经验依赖，迈入数据驱动的全新阶段。
质量文化 时代跃迁
“好人酿好酒”五字箴言，承载着青岛啤酒123年的发展历程，塑造出一个体系完整、鲜活立体的“质量生命体”。青岛啤酒质量生命体的核心“大脑”，便是积淀百年的质量文化，以及与时俱进的质量管理体系。
“好人酿好酒”源头可追溯至建厂之初的“师带徒”模式。老一辈青啤人将“做好人”与“酿好酒”融为一体，形成了“没有人监督，没有人看见，都在用良心酿酒”的自律机制。这种质量文化早在1964年就有了第一次系统化的呈现。当时，国家轻工业部组织专家深入青岛啤酒厂，将制麦、糖化、发酵等全流程工艺进行系统写实，汇编成《青岛啤酒操作法》向全国推广，让中国啤酒酿造技术与国外的差距整体缩短了20年。直至今日，这本小册子仍是青岛啤酒“质量第一”的实物见证，也是中国啤酒工业史上第一部完整的技术规范。
青岛啤酒依托数字化升级独创质量分级理论，率先在行业内提出从基础质量、特色质量向魅力感知质量进阶，创建并实施了“基于数字化端到端解码的魅力感知质量”管理模式，实现质量的层级跨越，让质量从“合格线”升级为“体验线”，从“标准值”转化为“幸福感”。
数智赋能 全链提质
有了“大脑”的决策，还需要强大的心脏为全身供血。对于青岛啤酒而言，这套“心脏系统”就是全链条的质量管控。
从《青岛啤酒操作法》开始，青岛啤酒就致力于将老师傅的经验固化为可执行的标准，今天已经发展为一个庞大而精密的网络：以AI、大数据、物联网等新技术为抓手，推动酿造从“口口相传”的经验管控，迈向“一键酿造”的数智决策，用科技创新为质量装上“智慧大脑”，构建覆盖全业态、全链条、全品种的食品安全与质量管理体系。
在原料端，青岛啤酒建立了覆盖全球主流品种的“大麦指纹数据库”，建立行业规模最大的自营麦芽厂，确保麦芽的独特风味和稳定酿造性能；在酿造过程中，不同品种的酒花分多次添加，时间精准到分秒，最终碰撞糅合出各类产品的独特风味。从原料进厂到产品出厂，全程实施“三级感官品评体系”和一票否决制。青岛啤酒拥有一支在国内啤酒行业绝对领先的品评队伍，不仅要对成品酒进行把关，还要对原料、过程半成品、与酒接触的各类材料进行全程感官评价，用“人的阈值”弥补仪器检测的局限。
这套心脏系统的强大之处，还在于它将“好人”的智慧融入了“一键酿造”的智能化流程。青岛啤酒老员工几十年积累的经验，通过数据统计和系统固化，写入智能化控制系统，仅一个工段就搜集了2700余条合理化建议并被大量采纳后融入系统。从糖化、发酵到过滤，青岛啤酒已经基本实现“一键酿造”。在生产过程中，“一键酿造”精准控制着温度、压力、时间等关键参数，实现了毫秒级的响应，显著提升了批次一致性，大幅提高了风味的稳定性。
依托实验室信息管理系统（LIMS），青岛啤酒整个生产过程实现全程数字化追溯与工艺优化，1800多个质量检测点实现取样、检测、报告全程可追溯，370多项标准化操作规程（SOP）覆盖全生产环节，远超行业平均水平。“这些自动化的设备，就是要把人从繁杂的重复性劳动中抽离出来，去做创造性的工作，参与到质量改进工作中。”青岛啤酒厂工程部宋森说。
智能化质量管控还延伸到了供应链的上下游。作为链主企业，青岛啤酒将质量管理模式向供应商和经销商输出。对于上游供应商，建立“鸿鹄—食安云链”供应链一体化系统，从原料发货方锁门加铅封，到车辆运输路线的全程监控，再到进厂后的卫生检查，每一个环节都拍照上传、闭环管理。在生产工厂和下游运输中，启用了WMS仓储管理系统、码智联溯源平台，成品酒瓶、箱、垛三级赋码绑定，GPS全程追踪物流动向，从田间原料到餐桌美酒，全链路有据可查、有源可溯，全方位筑牢终端品质防线。
焕新体验 魅力感知
质量的终极价值，在于满足人民对美好生活的向往。近年来，青岛啤酒深入实施消费品“增品种、提品质、创品牌”行动，构建九大系列100余款产品矩阵，持续丰富产品供给，同时不断拓展多元消费场景，为大众带来沉浸式品质体验。
依托行业唯一的国家重点实验室与4项国家科技进步奖技术积淀，青岛啤酒独创“五渠道调研法”，汇总电商数据、线下客诉、行业前沿趋势、消费者现场品评、实地市场调研五大信息资源，海量市场数据直达研发端口，新品研发效率大幅提升。仅在2025年，青岛啤酒轻干、果味、低醇无醇、茉莉花跨界风味百花齐放，20余款新品集中亮相，持续丰富消费者的味蕾选择。同时，青岛啤酒加速数智化转型，依托“灯塔工厂”实现柔性生产，推出小批量定制服务；创新物流模式，实现7天原浆鲜啤快速配送，覆盖全国近40城、1200余家门店，并布局线下体验业态，在多地开设品牌酒吧、精酿花园，融合餐饮、住宿、休闲等多元业态，深化与消费者互动。凭借优异品质，产品远销全球120多个国家和地区，让中国风味走向世界。
从泛黄的纸质工艺手册到全链路数字管控平台，站在新消费风口，青岛啤酒以全链匠心与数字智酿，不断扩大优质供给、升级消费体验、引领品质潮流，用稳定可感知的高质量，实现新产品扩容、新场景普及、新需求挖掘、新渠道融合与新人群覆盖。
QC小组“智”汇一线带来质变
“如今我们实现了1800多道质量检测点实时监测，异常情况一秒预警，这是数智化给我们质量管控工作带来的质变。”青岛啤酒“啤酒行业全链路数智赋能的柔性制造管理”QC小组（以下简称QC小组）成员宋森满脸自豪，指着柔性生产线旁的智能检测系统向记者介绍道。
作为全球啤酒饮料行业首家工业互联网“灯塔工厂”和全球食品饮料行业首个“可持续灯塔工厂”双料冠军，青岛啤酒厂集结酿造、包装、品管、工程技术骨干组建QC小组，依托大数据、人工智能、云计算等前沿技术，从智能仓储、柔性产线、物流联动等六大维度开展创新升级，推动生产质控从人智驱动全面迈向数智驱动。
以往生产不同品种的啤酒，设备调试、物料更换耗时又费力，现在通过QC小组参与打造的“四步闭环”柔性生产模式，模块化设备一键调试、LMS系统自动排产合并工单，单日最多能实现20多个啤酒品种的快速转换，品种切换时间直接降低70%，真正实现多品种小批量的柔性生产需求。
让柔性产线畅行无阻的背后，是QC小组为品质管控打造的“无死角”防护网。QC小组引入数智检测设备，搭建起无死角品质防护网：7台CCD（电荷耦合器件）相机构成540°智能检测体系，每分钟检测1200次，精准捕捉各类细微瑕疵；空满瓶检测机搭配IRIS系统，精准核验每瓶酒水容量；图像比对技术实现喷码、压盖、商标等细节逐瓶全检，让产品检测更精准、高效。
除此之外，QC小组为每瓶啤酒赋予专属身份二维码，搭建全产业链溯源体系。从原材料进厂的批次、供应商信息，到生产环节的产线、班次、操作人员，再到成品出库的瓶、箱、垛三级赋码仓储记录，以及物流运输的轨迹追踪，实现从麦芽到成品的全流程可追溯，异常问题可一秒定位，让质控从传统经验判断转变为精准数据决策。
数智化创新为企业发展带来显著成效，工厂1800余个质量检测点实现实时监测、异常秒预警，基础质量合格率达100%，订单准时交付率提升60%，质控模式从被动查漏补缺转变为主动预判防控。2025年，该质量管理创新实践获得山东省企业管理现代化创新成果一等奖。同年，青岛啤酒落地119个质量管理创新立项项目、407个改善项目，重点项目创造经济效益900余万元，解决生产现场问题近12万个。
百年青啤以数智创新赋能生产升级。QC小组将持续深耕技术革新，持续优化柔性生产体系、夯实品质管控防线，以科技之力坚守百年匠心，让每一杯青岛啤酒既饱含数智化的温度，更守住百年不变的品质初心。
质量之魂存于匠心 数智赋能强质兴企
质量是企业立身之本，创新是发展动力之源。随着新一轮科技革命和产业变革深入发展，作为质量强国建设的主力军，企业的质量理念、机制与实践也正在发生深刻变革。作为拥有123年历史，享誉世界的百年民族品牌，青岛啤酒秉持“好人酿好酒”的百年世训，以消费者从“饮用”到“体验”需求转变为核心，推出“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”，释放数据在质量管理中的创新动能，提升质量管理能力；发力“五新”不断与时代特征互动，引领新型消费潮流。在啤酒行业进入成熟饱和期的大形势下，企业质量效益双提升，实现了高质量发展。
科技创新是发展新质生产力的核心要素，是推动质量变革、效率变革、动力变革的“强大引擎”和“关键变量”。身处传统制造业，百年青啤尤其注重以科技创新为引擎加快企业质量管理提升。青岛啤酒累计获得4项国家科技进步奖，是啤酒行业唯一获此殊荣的企业，目前在发酵菌种、风味调控、绿色低碳、产品创新等方面处于行业领先水平；持续加大面向质量提升的科研创新投入，推动新技术、新工艺、新原料、新材料广泛应用，让科技创新成为品质升级的强劲引擎；依托生物发酵领域国家级研发平台，自主研发创新成果进军生物制造新赛道；承担国家、省市级科技研发项目30余项，授权发明专利、标准制定数量均居行业领先地位。投资6.7亿元打造高能级研发中心，深度链接全球创新链、产业链、供应链，把关键核心技术牢牢掌握在自己手中，筑牢支撑高品质产品的产业链根基。
进入质量4.0时代，深化质量管理与数字技术的集成融合，加快构建数字化时代质量管理新模式成为企业共识。青岛啤酒以全业态全链条全品种的食品安全管理体系夯实品质底座；以数字化赋能重塑质量管理体系，延伸新时代啤酒质量的内涵和外延，2021年“基于数字化端到端解码的魅力感知质量”管理模式应运而生。该模式以“产品硬要素系统化打造”和“服务软要素沉浸式体验”为主线，以消费者需求为输入，“感知质量需求、产品创新、可控工艺、服务创新、智慧物流、品牌体验”的端到端六大精准解码传递，从消费者视角将“数据流”贯穿于原料、研发、生产、物流、渠道、服务、场景等产品全生命周期。
依托原料端“鸿鹄・食安云链”智能控制系统，把监控触角延伸到产区田间，对原料供应全链条人、车、货、运数字化监管；生产端LIMS实验室信息管理系统，实现1800余道质量监控点全程可控可溯；拥有123年历史的青岛啤酒厂获评全球首家行业“灯塔工厂”和“可持续灯塔工厂”，优化柔性生产流程实现敏捷交付，率先推出15箱即可起订的私人订制业务；将传统匠心与前沿智能制造、精益生产深度融合，打通原料、生产、仓储、终端全域数据壁垒，打造全流程数据驱动的质量决策平台；加速落地一键酿造、一键包装、数字孪生、柔性生产等技术应用，打造智能化、绿色化、融合化的现代化生产标杆；我们将数字化精益管控延伸至仓储物流、渠道流通、消费终端，通过销售端的“码智联”系统、借助RFID（无线射频识别）搭建生鲜追溯体系等数字化管控，实现产品溯源、市场新鲜度等动态监测，让每一瓶青岛啤酒成为传递信任和创造快乐的载体。
质量一头连着供给，一头连着需求。当前消费者正经历从满足刚需“有没有”，到甄选品质“好不好”，再到遵从本心“喜不喜欢”的迭代升级。青岛啤酒深入实施消费品“三品”行动，锚定“新产品、新渠道、新场景、新人群、新需求”五新战略拓展质量的内涵与外延。在增品种上，创新布局轻干型、风味果啤、高端精酿等9大类100余个品类矩阵，持续引领多元细分市场，新产品上市数量和销售收入居行业首位，系列产品屡获国际国内权威金奖；全域布局电商、直播、即时零售、社群分销等多元渠道，高效满足消费者“便捷消费”“即时消费”，实现7天精品原浆“新鲜直送”模式，覆盖全国近40个城市超1200家门店；在创品牌上，坚持质量立牌、创新强牌、开放兴牌、文化铸牌，青岛啤酒远销全球120多个国家和地区，在国际市场树立中国质造高端形象。此外，在场景上拓展啤酒博物馆、时尚酒吧、青岛啤酒节、精酿啤酒花园、啤酒交易所、啤酒加油站等沉浸式体验，实现新产品扩容、新场景普及、新需求挖掘、新渠道融合与新人群覆盖，提升消费者对产品和场景的魅力感知体验。
人才是企业质量战略落地落实的重要支撑。青岛啤酒高度重视质量技术人才培养，持续优化人才管理体系，不断完善技能发展通道。面向产品全生命周期，打造一支既深谙酿造工艺，又精通大数据技术、智能技术等共性关键技术的新型质量管理队伍，推动质量管理从静态标准守护向动态价值创造变迁。目前公司拥有中国酿酒大师两名，国家“万人计划”科技创新领军人才、泰山产业创新领军人才1名，全国技术能手4名。在2025年年底举办的第八届国家级啤酒评酒委员选拔中，公司52名品酒师入选，创历史新高，蝉联行业首位；其中7名品酒师跻身前十。他们成为“好人酿好酒”百年世训的践行先锋，直面消费者持续提升的质量感知期待。秉持“慢、专、精”传统质量文化的青岛啤酒人，借助数字化时代的要素创新，实现“工匠”到“智匠”的技能跃升，将质量攻坚推向数字化深水区，为质量跃升提供坚实的人才保障与文化根基。
质量之魂，存于匠心。未来，百年青啤将持续发挥企业质量强国主力军作用，全方位立体化创新性开展质量变革，以企业质量效益双提升推动高质量发展再上新台阶，用中国质造的高质量供给向全世界讲好中国品牌故事，为美好生活注入持久醇香与新鲜活力。
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