一次性生物反应器的传质与DO控制
转自:楚天人
前 言
近年来,一次性技术因其便捷、高效、安全的特点,在生物制药工艺中占据的地位越发重要。生物制药工艺的上游阶段,使用一次性生物反应器可以大大缩短建设和生产时间,减少占地面积和公用工程负担,提高了生产线的灵活性。同时,一次性生物反应器在避免污染和交叉污染方面有优秀的表现。
一次性生物反应器应用于上游细胞培养阶段,为了维持高密度的细胞耗氧需求,反应器必须具有良好的传质效果以及稳定的DO控制,同时在生产阶段使用的大规模反应器对CO2去除效率也有较高要求。
本文使用楚天思优特BioTrue系列50L-1000L一次性生物反应器,在反应器传质效率、CO2去除效率和DO控制表现等核心控制性能方面,开展了系列系统研究。
一、KLa传质
OUR为Oxygen Uptake Rate, OTR为Oxygen Transfer Rate;稳态条件下OTR和OUR相等,反映在反应器上为稳定的DO值。
细胞的氧气消耗速率qO2在0.05~0.5*10^ - 12mol/cell/h,对于Fed-batch工艺X为20~40M的细胞密度时,可根据上述公式计算得到OUR。
OTR是KLa和传质推动力∆c的乘积,∆c是饱和状态下氧浓度和实际氧浓度的差值,最纯氧条件下,液体饱和氧浓度为1mM;实际氧浓度常为空气饱和状态下的50%即0.1mM,根据OTR与OUR相等,可以得出反应器的KLa约需要1~20/h。
在工艺放大以及工艺转移中,KLa是一个重要的参数。依据CHO细胞培养常用的单位体积功耗比和通气速率进行组合,并在不同的工作体积中重复,确认每个型号设备的传质性能。本次实验使用动态法进行KLa测定,先将DO校准至100%空气饱和度,测定之前使用氮气将DO降至10%,设定预设的通气和搅拌速率,直到DO上升到90%,在每个组合下重复此步骤。测试溶液以及相关参数如下表:
表1 测试溶液和参数
KLa结果如下图所示
图1 30%工作体积 K La
图2 100%工作体积 K La
30%工作体积KLa≥3.6/h,100%工作体积KLa≥7.8/h,结果显示一次性生物反应器配合使用SUT一次性培养袋的传质效果良好,无论是低工作体积作为种子罐还是高工作体积作为生产罐,均能满足细胞耗氧需求。
二、CO2去除
在CHO细胞规模培养过程中,随着细胞密度的升高,培养体系内CO2和渗透压会逐渐累积,培养体系内的CO2分压会影响细胞的生长、代谢,同时也影响产物糖基化而降低产品质量。所以对于生物反应器,CO2的去除是一个重要的性能参数,CO2的去除效率和生产规模呈负相关。
测试溶液中添加了碳酸氢钠以达到与培养基类似的pH缓冲效果,在KLa测试前,首先通入CO2控制pH为7.0±0.1,在KLa测试过程中记录pH变化,以此模拟培养基体系下的CO2去除效率。实验结果如下图所示:
图3 30%工作体积二氧化碳逃逸率
图4 100%工作体积二氧化碳逃逸率
结果显示30%工作体积CO2 Stripping≥0.13/h,100%工作体积CO2 Stripping≥0.35/h,CO2去除效率与通气量成正比,而气泡破裂产生的剪切力是损伤细胞的主要因素,需要在CO2去除效果和气泡剪切力之间做合适的选择。
三、DO控制
一次性生物反应器使用了大量的PAT技术,在众多的过程控制中,DO的控制尤为困难,控制DO并将其保持在一定水平以上是至关重要的。正确调整DO控制器的比例值(Proportional Integral Value)对于生物反应器中的最佳细胞培养条件尤为重要。
使用一种化学除氧剂亚硫酸钠模拟细胞耗氧过程,在金属铜离子的催化下,Na2SO3亚硫酸钠与氧气反应生成Na2SO4(反应式如下)
通常DO控制范围为40-60%,P/V选择40,通气策略采用Macro-sparger Air和Micro-sparger O2的组合,DO设定值为40%,使用反应器配备的314D泵头连续流加Na2SO3,通过增加泵速模拟在PID控制下DO稳定。通过修改PID参数,DO控制趋于稳定,见下图:
图5 50L DO趋势
图6 200L DO趋势
图7 1000L DO趋势
优化反应器的PID控制参数使通气与DO变化趋势平稳,梯度递增Na2SO3添加泵速,从图中可以看出通气量相应增加,此时DO变化仍然稳定无波动,可以为细胞生长提供一个稳定的DO环境。
四、小结
在细胞培养过程中,低DO水平使细胞缺氧凋亡,而将DO维持在过高水平时会加速过氧化物的形成,对DNA、蛋白和脂质等产生损伤,也会导致细胞生长变差,一个稳定的DO环境尤为重要。pCO2则对活细胞密度峰值、培养周期、生长速率和抗体的比生成速率都具有显著的影响。
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