（来源：上观新闻）
第二十六届中国国际工业博览会上，ABB机器人携全套智能化、柔性化解决方案亮相，集中展示AI模仿学习、智能视觉感知、自主智能体等前沿技术，同步发布多款全新机型与本土化创新成果，生动呈现工业机器人从“编程作业”向“AI自主学习”的迭代趋势，为制造业柔性转型、高效生产提供全新落地路径。
行业迭代逻辑正在悄然转变，工业自动化的核心竞争力，已从传统设备性能比拼，转向机器人自主学习、快速适配场景的能力比拼。本届展会，ABB全面展示软硬件协同的工业级物理AI体系，依托成熟的工业软件、视觉感知技术与多元机器人矩阵，大幅简化产线部署流程、缩短调试周期，助力企业打造更灵活、更抗波动的智能生产体系。
深耕中国市场，ABB持续践行“在中国，为中国”的本地化战略。依托本土完整的研发、制造与服务体系，ABB持续落地全球前沿技术，结合国内制造场景需求优化迭代，以可训练、可验证、可规模化的AI机器人技术，为制造业高质量发展赋能。
展会现场，ABB带来极具创新性的AI实操演示，打破传统机器人固定作业的局限。GoFa协作机器人无需复杂编程，仅通过一次人工示范，就能自主观察、模仿并复刻完整作业流程，精准把控操作节奏与细节变化。依托智能体AI规划能力，机器人可自主拆解陌生任务、规划动作序列；搭配OmniCore视觉系统，能够实时感知环境、识别物料、理解场景变化，甚至自主适配全新作业工具，真正实现“看一遍就会、自主上手干活”。
这套端到端AI工具链，彻底改变了传统产线依赖人工编程、改造耗时久、适配性差的痛点。结合虚拟仿真技术，企业可在投产前完成多场景模拟测试与优化，有效规避生产风险，加速新技术从概念落地生产线，大幅降低企业智能化改造成本。
软件体系的持续升级，是ABB赋能智造转型的核心支撑。RobotStudio仿真平台可生成高精度虚拟场景，大幅缩小仿真与实景的差距，助力企业压缩研发周期、降低生产成本。全新接入的模型上下文协议，打通AI智能体与工业软件的连接壁垒，支持行业伙伴自主接入、自动化完成重复工程工作，降低技术落地门槛，拓宽产业协同创新空间。升级后的视觉AI系统，更是将原本数月的部署周期压缩至数天，现场调试时间最高缩减90%，产线迭代效率大幅提升。
硬件产品同步迭代升级，适配高端精密制造需求。ABB全球首发IRB 1700系列中型工业机器人，凭借高精度、高节拍的优势，适配电子装配、智能设备制造等精密场景，有效提升生产效率。同时推出轻量化编程工具，支持电脑、平板便捷操控调试，降低操作门槛。针对本土市场需求，ABB中国首发IRB 6720 Lite+大型机器人，并扩容PoWa协作机器人产品矩阵，全面覆盖多场景柔性生产需求，以本土化创新成果精准对接中国智造升级需求。
原标题：《重塑柔性制造，工业机器人靠AI “自学成才” 点亮工博会》
