（来源：上观新闻）
在我国的工业版图上，堆存着超过70亿吨的煤矸石，且每年仍以数亿吨的速度疯狂递增。这个庞大的“工业包袱”，长期以来主要靠填埋处置，不仅侵占土地，更时刻威胁着生态环境。
而在硬币的另一面，5G通信、AI服务器GPU、新能源汽车及航空航天等前沿领域，正对一种核心材料——中高端铝硅合金发出渴求，中高端铝硅合金产品的国产替代需求巨大。
“能不能把堆积如山的黑色废渣，变成支撑中国现代制造的闪亮合金？”
面对这个兼具环保产业自主可控与战略材料国产替代的世界级课题，华东理工大学资源与环境工程学院乔秀臣教授领衔的科研团队，展开了一场长达20年的“科技炼金术”探索。
乔秀臣的实验室团队全面实行首席科学家负责制，涵盖技术研发、产业运营和战略资源等3个核心板块。这种跨界融合的组织形态，有利于打通从“实验室”到“工业生产线”的最后一公里。
1997年硕士毕业后，乔秀臣便选择深入水泥厂生产一线，向一线工人、工程师虚心学习。这段接地气的基层历练，不仅为他随后成功开发应用“水泥厂专家系统”积累了宝贵的经验，也奠定了团队“科研必须解决实际工程问题”的务实作风。
2007年回国以后，乔秀臣带领团队持续聚焦煤矸石、粉煤灰、煤气化渣等大宗工业固废的资源化利用技术与方法。2010年，团队与江苏常州某上市公司建立技术伙伴关系，联合完成了国家“863”重大项目万吨级示范，并全程为该公司新产线的工艺方案选取、设备选型提供核心技术支持，至今一直保持良好合作关系。
2015年以来，团队牵头制定了多项国内循环流化床灰渣资源化利用的团体标准、地方标准和行业标准，相关技术在山西成功实现产业化应用。
2023年以来，团队进一步加快步伐，先后与上海某粉煤灰龙头企业成立技术创新转移中心，并与国内锅炉领域的龙头央企合作开发产业化项目和设备。
在20多年的并肩战斗中，团队不仅攻克了一系列工业固废利用难题，更培养了一大批作风硬朗的硕士和博士。这些毕业生现在均已成长为所在单位的技术骨干。
传统制备高纯铝硅合金，极度依赖高昂的高纯铝和高纯硅原料，成本居高不下。而乔秀臣教授团队带来的是一次颠覆性的技术革命。他们研发的“低温自蔓延燃烧技术”，在原料端对煤矸石进行活化处理，完美解决了煤矸石选用过程中“铁含量过高”的行业顽疾。而“熔盐电解三合一”技术打破了传统法的局限，直接以纯化煤矸石为原料，在熔盐体系中一步协同制备出高硅铝硅合金。
这套工艺不仅完美解决了铝/硅界面反应失控的难题，更能通过调整电解参数灵活控制硅含量。因为消耗的是固废，项目不仅原料成本极低，还可享受国家固废处置补贴，在原料端跑通了奇迹般的“负成本”逻辑。经过测算，该项目单吨产品毛利率高达25.2%，是传统铸造法的2.4倍。其制备出的合金产品，晶粒度微小，铁（Fe）含量仅为0.03%，热导率、热膨胀系数等关键指标达到或优于市场现有高端产品标准。
目前，该项目正全力推进中试线建设，电解槽组等关键设备正在加速筹备。这群华理人正在用硬核科技，将昔日污染环境的黑尾渣，点化为每吨售价高达数万至数十万元的战略新材料。
“接下来，团队将全速推进中试线建设，力求早日量产高性能铝硅合金，消纳煤矸石，将环境负担转化为国家亟需的战略材料。”乔秀臣说。
原标题：《华理团队20年深耕，让亿吨废渣“变身”AI芯片战略材料》
