中国经济网北京8月1日讯 （记者 程诚） 7月20日，中国经济网亲子频道联合中国妇幼保健协会、北京电视台、中国妇女报、中国消费者报、中国质量报、人民网等多家媒体，组成了“媒体身份·妈妈视角”亲子行业媒体考察团，奔赴宁波的儿童安全座椅主要生产加工地区进行实地考察。
媒体考察团主要参观考察了国内儿童安全座椅龙头企业麦克英孚（宁波）婴童用品有限公司的“宝贝第一”品牌安全座椅的静态测试实验室、生产车间、组装车间和研发中心。
麦克英孚(宁波)婴童用品有限公司位于长三角南翼的全国历史文化名城——宁波。公司成立于1998年，为加拿大独资企业，坐落于宁波市鄞州区，厂区占地面积3.3万平方米，厂房建筑面积达到3.6万平方米。
“媒体身份·妈妈视角”亲子行业媒体考察团第一站来到了“宝贝第一”安全座椅的静态测试实验室。记者们看到实验室干净整洁的陈列着弹簧拉压力测试机、承重测试架、安全带耐磨机、释锁按钮寿命测试机、卡扣寿命测试机、机械式振动测验台等一系列的静态试验机器。实验室的负责人一一为大家介绍和演示了这些机器的功用和性能，还邀请了几位记者亲自尝试了针对来料的可燃性试验。工作人员说他们的工作就是务必保证整个测验流程严谨而科学，让所有生产儿童安全座椅会涉及到的原材料和重要组件都接受严格的抽样检验。
吹塑、注塑生产车间里，“宝贝第一”的运营总监许勇锋先生向媒体考察团的记者们展示塑料组件的成品。中国经济网 计秀萍/摄
“媒体身份·妈妈视角”亲子行业媒体考察团参观的第二站就是生产车间了。我们首先进入的是吹塑、注塑生产车间，记者看到，整个车间井然有序，所有的塑料成品都要经过工人们的仔细检查才会被允许输送到下一个生产环节。
纺织品车间里，灯光明亮，工位整洁，工人们正在严谨认真的工作。中国经济网 计秀萍/摄
接下来参观了纺织品车间和安全带车间，里面灯光明亮，工位整洁，“宝贝第一”的许勇锋总监向记者介绍说根据不同的产品系列，技术人员在每一台缝纫机里都输入了标准程序，缝纫完成后还会进行细节检验，以保证所有组件符合统一的质量标准。纺织品车间的尽头，一间玻璃房吸引了记者们的注意，许经理介绍说，这是检针房。检针房严格执行标准的检针流程，并指定专人进行检针测试及操作，而且确保所有的操作过程以及测试结果都有完整真实的操作流程测试记录。
在“宝贝第一”的组装车间，工人们按照严格组装管控标准，娴熟的工作着。中国经济网 计秀萍/摄
当媒体考察团记者走入组装车间时，映入眼帘的是8条总装流水线，工人们有条不紊的技术娴熟的工作着。许经理介绍说，严格的组装标准贯穿整个流程，在组装流水线的终端，每一件成品都会经过细致的检查，不合格产品根据情况会做两种不同处理。检查出的不合格产品属可弥补的情况，如出现了线头过多或螺丝不紧这类问题，该成品会被挑拣出来，统一进行返修。但若是检测发现存有的问题较严重，公司会对该成品直接进行报废处理。许经理回答说组装车间有专门的标准清单控制着成品是否返修或者报废。
“宝贝第一”安全座椅的实验室研发中心，运营总监许勇锋先生向媒体考察团的记者们阐释不同系列的设计理念和功能特色。中国经济网 计秀萍/摄
最后，我们来到了“宝贝第一”安全座椅的实验室研发中心。研发中心的肖刚生经理耐心的为大家展示了“宝贝第一”各个系列的设计理念和优势特色。肖经理表示，他一直秉承着“安全第一”的设计理念，在保证安全的情况下，“宝贝第一”的设计师们也追求创新，不过，“安全”永远是他们设计所有产品的大前提。
结束了为期半天的参观考察，媒体考察团的记者们，同样也是妈妈们，对这家安全座椅生产企业在生产管理流程、来料及成品的实验室检测和成品出厂前的质检等方面所作出的积极努力，给予了肯定。
在国家相关法律法规尚不完善的情况下，我们呼吁所有的儿童安全座椅生产企业、婴童用品生产企业都能秉承着对消费者高度负责的理念，把孩子们的生命安全放在第一位，严把质量关，生产出让家长们真正放心的婴童产品。
