今年是我国实现“十一五”节能减排目标的最后一年，当下距离单位GDP能耗降低20%目标还有不到3个月，时间紧迫。而这剩下的时间，对于纺织服装行业来说，同样关键。
五年前，《纺织工业“十一五”发展纲要》庄严地承诺了行业的降耗目标、环保目标等；如今，行业正在做着最后的积极努力，力图完美“收官”。事实上，纺织服装行业一直以来就把节能减排当成一项重要工作，不敢懈怠。
2008年，中国纺织工业协会对部分棉纺、化纤、印染企业进行义诊，重点针对染整、棉纺开展节能减排潜力诊断工作。
2009年，在铜牛、红豆、如意、报喜鸟等十家纺服企业首次公开发布的社会责任报告上，“节能减排”的内容赫然在目。
今年7月，中纺协启动了“落实责任 你我同行”中国纺织服装行业节能减排绩效评价活动，这不仅是落实CSC9000T中国纺织服装企业社会责任管理体系的重大举措，也是中国产业界首次发动的全价值链节能减排行动。
目前，纺织服装行业的节能减排状况、效果到底如何？在工作推进过程中遇到了哪些困难？企业有无可资借鉴的经验？就这些相关问题，本报记者采访了中国纺织工业协会社会责任办公室副主任阎岩、中国纺织工业协会社会责任办公室首席研究员梁晓晖、研究员胡柯华，以及几位纺织服装企业家。
现状 成效与压力并存
“十一五”前四年，纺织工业规模以上企业单位增加值(按可比价)能耗下降了39.27%，单位增加值(可比价)污水排放量下降了22%，热能、中水和纤维的循环回用生产已初具规模。
有媒体报道，在欧美一些较为发达的国家，服饰上已经出现了“碳标签”；日本的一家公司的营销手段是以旧换新，消费者可以用穿过的旧衣服换取新款服装，旧衣服赠送困难人士或经过重新设计加工后变成新款服装；我国香港地区制衣训练局联合成立了香港的服装企业可持续发展联盟，计划今后在服装生产上进行低碳流程设计，并转化为成衣上的碳标签……这是目前国际上对于低碳环保、节能减排，在服饰上所做的具体努力。
将视角延展到整个行业层面，中国纺织工业协会社会责任办公室研究员胡柯华表示，2009年5月欧盟委员会的相关协议修改了纺织品及床垫环保标签的颁布标准，要求各个产品类别均须符合若干生态标准(如对气候变化的影响、能源和资源消耗等)，才能获得环保标签(也叫“花朵标签”)。
而在美国方面，2009年6月底，美国政府通过了征收进口产品“边界调节税”的法案，率先明确从2020年起开始对进口高碳排放产品征收所谓的“碳关税”。从更深层次来讲，这是发达国家凭借其综合环保优势变相提高环保标准阻碍他国产品进入本国市场，以保护本国制造业，这种新型的贸易措施再次为我国各制造行业敲响节能减排的警钟。
胡柯华表示，中国现在的制造水平虽然能够全方位满足客户的要求，但如何实现“绿色”纺织服装产品出口，行业协会还在不断地探索推进节能减排工作，以应对今后可能出现的潜在贸易壁垒。
众所周知，纺织服装行业是我国国民经济的传统支柱产业、民生产业，更是我国为数不多的国际竞争优势明显产业，它在吸纳社会就业、出口创汇、增加农民收入等方面的重要作用毋庸置疑。
今年7月举办的2010中国纺织服装企业社会责任报告联合发布会上，中国纺织工业协会副会长孙瑞哲谈到社会责任时曾表示，社会责任正成为行业发展轨迹的“基本参数”和企业经营管理的“主要变数”。
而与“参数”、“变数”相吻合的是，在衡量行业的“产值、销量、销售收入、出口额”等传统指标外，新增了“能耗、污水排放量”等新“参数”，环保方面的指标被纳入参考范围。
最近，记者从中国纺织工业协会了解到，“十一五”前四年纺织工业规模以上企业单位增加值(按可比价)能耗下降了39.27%，大力推广清洁生产工艺和设备以及中水回用技术；单位增加值(可比价)污水排放量下降了22%，热能、中水和纤维的循环回用生产已初具规模。
不难看出，纺织工业能耗所占工业能耗总量的比重、单位增加值能耗、单位增加值污水排放量等都有大幅下降。行业在节能减排方面，取得了很大的进展。
然而不可忽略的是，纺织工业同时也是一个资源依赖型产业。从中国纺织经济研究中心向本报记者提供的一份最新研究报告中可以看到，目前，中国纺织工业总耗能占全国工业总耗能的4.3%，规模以上企业用水量占全国工业企业的8.51%；废水排放量占全国工业废水排放总量的10%，其中80%为印染废水，平均回用率仅为10%左右。总体来看，多数纺织企业节能减排投入不足，先进工艺装备采用率较低。由此可见，纺织服装行业的节能减排整体工作依然不能松懈。
案例企业
江苏丹毛纺织有限公司
多年以来，江苏丹毛纺织有限公司健全和落实了一系列的环保管理制度，严格执行ISO 14001环境管理体系的要求，使污水处理设施始终正常运行，确保达标排放；实施垃圾分类收集、分类处理；积极种树种绿，扩大绿化覆盖率，2009年到达了36.5%。据该公司总经理徐荣芳透露，去年公司在环保方面投入资金达175万余元。
据了解，“丹毛”在1998年和2005年先后两次投资共计420万元，引进了先进的治污设备和技术，成为丹阳第一家提前实现“二升一”达标排放的印染企业。2007年，公司投资317万元，建设了一套日处理1000吨的中水回收系统，成为江苏省首家中水回用企业，同时该公司是江苏省目前唯一一家环境友好企业。由于实现了印染废水的“中水回用”，公司每年减少印染废水排放量达30万吨。
徐荣芳表示，污水处理是履行社会责任的手段之一，并非环保部门的要求，而是公司自身的要求。2009年，“丹毛”对生产车间进行了再次改造，使得中水回用率达到30%。
达利丝绸(浙江)有限公司
据达利丝绸(浙江)有限公司副总经理俞慧英介绍，该公司成立了企业环保管理机构，由公用事务公司总经理负责，环保科负责具体实施，各车间均配备兼职环保员。公司还在主要排污口设立24小时监控设备，及时了解排污状况。
2008年，“达利”投资67万元实施了“在总配电房处安装节电设备”项目，该系统年均节电量约51万千瓦时，节省用电成本35万元；依据2008年的染色生产量，“达利”进行了筒装染色机的技术改造，其节电率达到10%~15%，约节电5万千瓦时。
值得一提的是，在“达利”生产车间有数千支40W普通日光灯，光亮度效率较低。于是，公司在2008年试安装使用了一种高效亮度的节能型日光灯，其实测功率仅为20W，但实测光亮度约超过普通40W日光灯的25%。
公司生产车间采用了某大型智能节能通风设备，其在运转中产生的废水有一部分可以再循环利用。为了节约水源，公司投资30万元进行了一系列的设备安装与改造，不仅改善了水质，而且节约成本147万余元。
（责任编辑：傅云鹏）
