日前，西安陕鼓动力股份有限公司与国内某家钢铁企业一次性签订了价值4000多万元的服务改造项目合同，主要对原有汽轮机和透平机组进行高转速改造升级，提高运行效率。据悉，该项目完成之后，预计机组运行效率提高16%，能耗降低27%。
这是陕鼓动力为客户提供的一种节能减排的透平机械系统问题解决方案。像这一类的系统服务和产品服务合同，仅2009年陕鼓动力就签订了几百项，实现销售收入3.7亿元，占2009年陕鼓动力销售收入36.09亿元的10%以上。
以节能减排为特征的系统服务，是陕鼓动力三大业务板块之一。
陕鼓的工业流程能量回收装置是具有代表性的高效节能环保产品，它可以将工业流程中产生的余压、余热废气进行回收发电，可以解决客户环保、节能降耗的问题。但是与下载电能相比，发电上网获得的价格相对较低，许多企业产生直接应用回收能量的需求。陕鼓动力凭借透平核心设备的设计、生产能力和长年的技术积累，提出了电动机改为汽轮机的解决方案，满足了客户的这种需要，也拓展了自己的服务领域。
客户需要专业化、便捷、低成本的服务，陕鼓随之拓展了专业化外包业务，将现代技术嫁接到传统产业中，建立了国际上首家工业技术支持中心，对机组的运转实施全天候服务，提供专业化的维修、检修、更新改造以及备品备件服务，保障机组安全运行。
陕鼓动力还借助银行资源还为客户提供融资租赁等金融服务。帮助客户购买二手设备，在不断满足客户需求的同时，不断调整拓展自己的产业方向。带来了长期稳定的市场和收入。
陕鼓动力管理层表示，企业的转型是行业发展逼出来的。我国许多企业偏好铺摊子、买设备、建厂房，扩大规模，但盲目扩张最终的结果就是产能过剩、低成本竞争和技术门槛降低等恶性循环。
早在2005年，陕鼓动力就意识了走传统的制造业道路迟早会带来企业发展瓶颈，企业必须向服务型制造业升级，改变经营模式，进行战略转型。因此，企业通过给用户提供整体解决方案，实现从单一产品制造商向集成商、服务商的转变，以最少的固定资产投资实现效益最大化。
陕鼓动力向“节能服务”转型，打造企业核心竞争力，不仅降低了客户的运营成本，同时在满足客户新需求中培育出了新兴市场。有人形象地比喻：“过去是有什么原料，给客户做什么菜，现在是看客下菜”。如今，陕鼓动力不仅仅为客户简单提供产品，而且提供包括方案设计、系统成套供货、设备状态远程监测健康管理、备件零库存、融资服务及耗材服务等在内的系统服务。
事实上，装备制造业的一些大型设备，价值几千万元，买一套就能用上几十年，买了一台不可能再买，市场迟早会出现“天花板”。在市场饱和之后，企业只能将‘卖产品’调整为‘卖售后服务’， 产品的升级和维护是一个巨大的市场，延伸服务做得好就会使企业找到新的经济增长点。
据介绍，一些跨国公司的服务收入往往占到销售额的40%以上。相比之下，国内企业服务业只占到销售收入很少一部分，因此，这个空间非常巨大。转变装备制造业经济发展方式，从卖体力变为卖方案、卖智力，卖节能服务，必将使企业从低端走向了高端，从而获得丰厚的利润。
陕鼓自主研发系统和流程技术在国际高端市场结出丰硕果实
4月8日，韩国现代制铁公司综合钢铁厂举行了5250立方米高炉竣工典礼。西安陕鼓动力股份有限公司为其配套的高炉煤气能量回收透平发电装置(简称TRT)顺利开车，成功投运，机组机械运转各项指标均达到设计要求。这是陕鼓动力运用自主研发的系统技术和流程技术在国际高端市场结出的丰硕果实。西安陕鼓动力股份有限公司副董事长李宏安应邀参加了竣工典礼仪式。
据悉，2007年4月，陕鼓动力在与日本、德国等几家公司竞争韩国现代制铁公司5250立方米高炉配套TRT项目中，特别推出具有国际领先的“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统(简称3H-TRT系统)”技术，韩国现代制铁公司将此技术指标做为重要技术参数列入标书，成为该项目国际竞标的一项技术“壁垒”， 陕鼓动力凭借拥有这项领先的技术优势从而在国际竞争中一举中标。
早在2002年，陕鼓动力就开始将单一能量回收核心技术研究拓展到系统集成技术和流程技术的研究，并应用于市场实践，2005年初，3H-TRT系统率先在柳钢6#高炉TRT装置上实施，运行表明，顶压波动值小于1.5kPa。目前，已有多家大型钢铁公司也都应用了该系统。以1750m3高炉为例，该系统全年可为客户创造发电产值3000万元，全年生铁增产值可达1亿元，全年节省焦炭成本1000余万元。
TRT是冶金行业一项重要的余压余热能量回收装置。它利用高炉炉顶煤气的余压和余热，把煤气导入透平膨胀机膨胀做功，驱动发电机发电的能量回收装置，不仅可以回收煤气的压力能和热能，又可净化煤气，降低噪音污染，同时装置在正常运转时，能替代减压阀组，很好地调节和稳定炉顶压力，对保证高炉顺行、增产有良好的作用。陕鼓动力生产和制造TRT装置有多年的历史，400余套设备正在国内外冶金企业运行，成为世界上TRT业绩最多的企业。
3H-TRT系统是陕鼓拥有自主知识产权的新一代“提高高炉冶炼强度的顶压能量回收系统”。它是在保持和优化原先TRT系统回收发电功能的基础上，通过对高炉顶压进行高精度的智能控制，不仅可以升高高炉顶压的设定值，增大高炉送风的质量流量，从而提高高炉冶炼强度，达到提高高炉利用系数、降低入炉焦比的功效。它的技术核心是根据TRT管网系统流体力学原理，结合高智能控制算法，确定静叶或旁通阀的动态开度，以保证顶压的高精度稳定。这一控制原理和方法是陕鼓动力自主独创的，其控制精度已经达到国际领先水平，目前已经拥有多项专利技术。企业持续的技术创新能力，提升了公司的市场竞争实力。
中国是世界第一产钢大国，预计2010年我国粗钢产能6.6亿吨，钢铁行业资产存量巨大。随着国家加大力度对冶金行业进行产业结构调整，冶金高炉将进一步向大型化方向发展，“十一五”中后期，钢铁企业纷纷配置TRT。据不完全统计，到2008年末，我国重点大中型企业拥有达到1000立方米以上的高炉120座，如果都配套3H-TRT，将会产生巨大的经济与社会效益。此外，为了淘汰落后产能，提高经营效率，企业将会通过并购、整合、采用高技术含量的大型设备等方式集中产能，调整结构，给更优质的企业带来发展壮大的机会。
节能减排、绿色环保对存量资产庞大的中国钢铁、石化行业有重要的现实意义，产能过剩需要优化结构，降低成本，可以采用新型节能产品将排放的能量进行回收；环保政策门槛不断提高，给企业生存带来新的压力，同时也给提供高效节能环保产品的制造企业带来广阔市场空间。陕鼓动力自主研发具有独立知识产权的高科技产品，将高技术作为应对竞争法宝的做法也给众多制造企业带来了思考。
陕鼓动力为石化工业提供国产“心脏”
随着我国能源结构的不断优化，石油、化工、天然气等行业面临新一轮发展机遇，针对高效、节能、安全、稳定的要求，压缩机在其生产工艺及流程中所起的“心脏”作用越来越显著。
目前，能源紧缺状况的日益加剧，新型能源的替代应用，已经成为整个工业发展所必须要走的一条道路。如何为石油天然气、化肥、炼油、城市基础设施建设、矿产开发等国民经济支柱产业提供所需的配套设备，也是摆在风机制造业面前的一项重要课题。
令人欣慰的是，作为我国风机行业的排头兵企业？?西安陕鼓动力股份有限公司，多年来一直致力于研发新技术，拓展市场新领域，通过产学研相结合，陕鼓动力已形成了具有自主知识产权的轴流压缩机、高炉煤气能量回收透平和高压特殊介质离心压缩机的设计、制造、成套技术。特别是设计制造的空分、富气、合成气、氧化氮、二氧化碳、循环气、天然气、氢气、煤气、裂解气、原料气等离心压缩机已广泛应用在石化行业的重大项目中。同时，还具备成套设计制造PTA(精对苯二甲酸的英文简称)、乙烯、丙烯、天然气输送离心压缩机的能力，为我国工业流程提供了动力强劲的国产“心脏”。
打破PTA领域国外垄断地位
据有关统计数据表明，目前中国是世界最大的PTA市场，2006年的消费量1400万吨左右，其中约50%由国内供应，预计到2010年需求量将达到1700万吨以上。近年来，国际巨头纷纷抢滩中国PTA产业， 自20世纪70年代末中国开始发展聚酯工业以来，陆续建成近20套PTA装置，基本上都是引进国外专利技术 ，而我国也成为目前全球最大的PTA进口国。
因此，国家提出要支持加快、加大对大型化肥、大型炼油等大型化工装置的改造，预计，2020年前，中国将新建和改造建设大型PTA装置10余套。
经过长期对PTA空压机设备的技术积累，通过与用户的通力合作， 2009年11月15日，东方希望集团重庆蓬威石化国内首台套60万吨/年PTA项目一次投料开车成功，作为其中的核心设备，陕鼓动力研发生产的PTA项目空压机各项运行指标平稳，完全达到设计要求，标志着PTA项目国产化装备已经彻彻底底地打破了进口的历史，开始占领PTA领域制高点。
向煤化工领域提供三大核心设备
随着中国经济的高速发展，如何有效地发挥煤炭资源优势，优化能源结构，大力开发新型替代能源，解决石油短缺及由此造成的能源安全问题，已成为我国政府高度重视的问题。目前，经过煤化工领域市场调研和有关技术的消化吸收后，陕鼓动力已掌握了空分压缩机、合成气压缩机、丙烯制冷压缩机等机组的设计制造及成套技术。
空分装置是广泛应用于炼油、乙烯、化肥、煤化工、冶金等行业的重要配套设备。未来5～10年，随着我国百万吨级大乙烯、千万吨级大炼油、大型煤制烯烃、甲醇工程，以及钢铁、火力发电等工程的建设，超大型空分装置的市场需求将越来越大。空压机组是空分装置关键的配套设备，近年来陕鼓动力不断加大科研开发投入，努力提高空压机组设计制造技术水平，取得了显著成效。陕鼓动力4万～6万等级空分设备的主要性能参数和技术指标均已达到国际先进水平，并拥有设计制造6万等级空分机组压缩机的能力。据统计，自2005年以来，陕鼓动力先后签订空分压缩机合同超过80台套，2008年市场占有率达到65%。
在高压、特殊介质离心压缩机设计制造方面，陕鼓动力已为甲醇厂提供了完全国产化的原料气(天然气)压缩机，国产化的富气压缩机等多种机组已在多家炼油厂中投入运行。设计制造首套完全国产化的10万吨/年焦化煤气制甲醇工程合成气压缩机组，也使陕鼓动力在化工高压真实气体离心压缩机国产化领域迈出了坚实的步伐。
2009年，陕鼓动力在低温压缩机市场领域成功突破，为重庆万盛煤化工有限责任公司60吨/年醋酸项目生产制造了丙烯制冷压缩机，冰机领域的首次突破，使陕鼓动力具备了为煤化工领域提供各类压缩机组的能力。
从设备成套向流程装置工程总承包转变
作为行业内最早进行系统技术、成套技术研究与应用的企业，陕鼓动力通过对工艺系统和多机组的研究，已掌握了与轴流压缩机、能量回收透平及离心压缩机等有关的系统技术和多机组的成套技术，目前已设计并成套了近两千台套大型机组，并成为国内唯一一家能够自主设计制造硝酸三合一、四合一机组的企业。
2009年1月，陕鼓动力提供的全国产化首台首套27万吨/年稀硝酸装置在河南晋开化工投资控股集团有限责任公司投产运行，该套装置的核心动设备为陕鼓独立自主知识产权的“四合一”机组。陕鼓动力进行工程总承包，对陕鼓的主流产品轴流压缩机、氧化氮压缩机、尾气透平、蒸气透平进行系统集成。装置运行平稳，匹配合理，各项工艺指标和参数均优于设计指标，产酸浓度达到58%？?62%，尾气NOx含量低于国家规定的200ppm，外送蒸汽达到16吨／小时，装置整体工艺与国外同期水平相当。
陕鼓动力总承包的全国产化首套27万吨／年稀硝酸装置的成功投运，实现了陕鼓在硝酸市场上从设备成套向流程装置工程总承包的重大转变。打破了国外在同类规模硝酸机组上的垄断地位，标志着大型硝酸装置国产化时代已经到来。
喝牛奶的人可以不再自己养奶牛
集中精力做好主业，降低投资负担，提高运营效率，是越来越多流程工业领域重大装备及项目建设的一种选择，也就是“喝牛奶的人不再自己养奶牛了”。
陕鼓动力针对用户专业化外包的新需求，主动将客户所放弃的属于自己专业领域的服务承接过来，帮助客户提高运营效率，并增加自身稳定收入的来源。陕鼓动力在行业中率先与陕化、金石等客户合作，为客户的相关项目配套建设以空分装置为主要设备的气体公司并通过运营平台向客户提供工业气体。围绕客户有什么样的需求和自身有什么样的核心能力来强化主机的深度研发和系统集成、系统服务，整合优势资源。陕鼓动力这种源于制造 超越制造的思路，不但提升企业对市场的反应速度，而且将给企业带来源源不断的收益。
目前，陕鼓动力正加快从单一产品供应商，向动力成套装备系统解决方案商和系统服务商转变，从产品经营向品牌经营转变。不仅向石化等流程工业提供高效、安全的“心脏”动力，而且在思考与实践中，通过系统解决方案和系统服务，将进一步扩大“心脏”动力的作用。
未来的陕鼓动力将着力打造三大业务板块，一是适应大型化、节能减排、新型能源需要开发透平产品；二是提供透平工业专业化系统服务；三是开展透平关联的能源基础设施平台建设。陕鼓动力将始终追随客户的需求，致力成为绿色动力系统解决方案专家。
陕鼓动力再续化工总承包项目
近日，西安陕鼓动力股份有限公司与河南晋开化工投资控股集团有限责任公司及中信银行西安分行共同签订了“河南晋开集团百万吨总氨项目硝酸及空分装置工程总承包融资销售业务合作框架协议”，协议金额超7.5亿元。陕鼓动力将为河南晋开化工投资控股集团有限责任公司提供稀硝酸生产装置和空分装置总承包工程。
据悉，2009年1月，陕鼓动力为河南晋开化工投资控股集团有限责任公司总承包的全国首套27万吨/年稀硝酸装置成功投运，装置的核心动设备为具有独立自主知识产权的“四合一”机组 ，分别由轴流压缩机、氧化氮压缩机、尾气透平、蒸气透平组成，投运后整套机组运行平稳，装置产酸浓度达到58%--62%，尾气NOx含量低于国家规定的200ppm标准，外送蒸汽达到16吨／小时，装置各项工艺指标和参数均优于设计指标，可与国外同期水平相媲美，打破了国外在同类规模硝酸机组上的垄断地位。这标志着我国大型硝酸装置国产化时代已经到来，陕鼓动力在硝酸领域实现了由设备成套向流程装置工程总承包的重大转变。
此次与河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的再次合作，说明陕鼓动力以主导产品为核心系统集成和系统服务能力、完整解决问题的方案得到了用户的认可和信赖。
“十五”以来，陕鼓动力确定了“从单一产品供应商向动力成套装备系统解决方案商和系统服务商转变，从产品经营向品牌经营转变”的发展战略，并不断创新商业运行模式，服务领域从冶金行业发展到石化、电力、环保、制药、新能源等国民经济支柱产业。
