本报讯 （记者 吴妙丽） 一个一直亏损的印染厂企业，一年后月均产量就提高了近50%，综合能耗下降了30%以上，利润提高了近一倍……引发杭州长江洗染有限公司这场巨变的，是企业实施的一场信息化精细管理革命。
位于杭州萧山区的“长江洗染”，主要从事筒子纱加工。走进车间，迎面而来便是一面硕大的电子显示屏，每个工人当天的工作任务都实时显示在上面。每个车组也都设置了电子显示器，每一件产品的每一道工序都落实到人，并都编码，每个工人都有个信息化的工作证和任务单，每做一道工序，一“刷”就记录在案。
“长江洗染”的工人必须一丝不苟按照计算机程序的要求操作，否则，程序将不执行。配料组组长告诉记者，车间内，称量染化料采取电子秤与计算机系统联动的控制方式：不在指定的电子秤上称量，数据将不会显示；不在指定的公差范围内确认结果，下一个染化料将不会显示；不通过计算机与电子秤的联动系统称量，工资将不被计算，下一道工序也将不能计算工资；所有错误的操作将被一一记录在案以备检核。
令人难以想象的是，一年多前，这里还是一片脏乱差，配料车间更是得穿雨靴才走得进去。2008年以前，“长江洗染”一直亏损，在我省18家同类印染厂中排名末尾。
经省经贸委牵线，去年7月，杭州奇力企业管理咨询有限公司咨询总监钱朝宁携着其开发的“独门绝器”——企业流程资源控制系统软件，“空降”长江洗染公司担任总经理。
通过一番“望、闻、问、切”，钱朝宁发现了一个“大毛病”——在日常操作中，一次染色失败，员工往往加点颜色再染，加点化学助剂再加工，不但占用了染缸的工作时间，多耗了染化料，而且水电汽的消耗也成倍增加。随后，钱朝宁和技术人员为企业度身定制了一套流程资源控制系统。从网络订单至成品出货，每一道工序形成数据，将所有数据规范化、标准化，工作流程透明化、实时化。
“我的目标是将生产管理过程中每一个细节精准定位，把复杂工艺和动态流程数据化后，通过电脑将其控制和固化。”钱朝宁介绍说，“一言概括，你应该怎么做，电脑告诉你；你做了，电脑会告诉我。”
信息化手段，使计划、统计、仓储和很多基层管理岗位逐渐被计算机取代，打破了传统印染行业生产模式中的人海战术。“长江洗染”也由此脱胎换骨：该系统从去年7月正式全线运行以来，一次染色成功率由原先的30%增长到80%，返修率从8%下降到2%，利润提高了近一倍，仅能耗一项就为企业节省成本1300万元。
去年以来，在纺织印染行业普遍不景气的形势下，长江公司脱颖而出，2008年产值创历史最高水平，达到2亿元。今年全年预计可节约人力成本205万元，节约能源与材料成本超过1500万元。
