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航拍石油二厂乙烯全景
□万斯琴/文
有着81年发展历史的抚顺石化是我国炼油工业的摇篮，在中国石油石化工业中占有重要的地位。建国以来，抚顺石化累计加工原油3.34亿吨，实现利税452亿元，为全国各地输送了2万多名优秀的管理和技术人才。
目前，企业以高速增长的态势，从新中国炼油工业的摇篮向世界级炼化生产基地迈进，总投资227亿元的“千万吨炼油、百万吨乙烯”巨无霸工程正在建设中。
技术改造 提高效益
打开中国炼油规模达到千万吨级“会员部”的名单，抚顺石化赫然榜上有名。
抚顺石化是集“油化纤塑洗蜡”为一体的大型石油化工联合企业，原油加工能力增加到971万吨，成为中国地区最大的炼油化工生产基地之一。近年来，企业投入5.7亿元，通过技术攻关解决各类生产技术难题400余项，实施技术改造298项，建成投产了60万吨/年酮苯脱蜡等16套新装置，完成了30套（次）骨干装置技术改造，炼油一、二次加工能力均达到1000万吨/年，新增化工生产能力50万吨。
先进的技术使11套生产装置实现“四年一大修”或“五年一大修”。乙烯装置连续运行超过1000天，创国内同类装置最长运行纪录；在全国率先产出专供北京的98号高标号清洁汽油和符合欧Ⅲ标准的车用汽、柴油，成为2008年北京奥运会清洁能源的主要供应商。高标号汽油达到138万吨/年、欧Ⅲ标准柴油13万吨/年。石蜡产量和贸易量分别占国际、国内市场的10%和25%，烷基苯国内市场占有率达到47%，树脂专用料比例达到100%。化工商品总量达到150万吨/年，累计实现科技创效近10亿元。
去年以来，面对复杂严峻的市场形势，抚顺石化认真贯彻落实中央提出的“保增长”指示精神，开展“对照指标找差距、挖潜增效创效益”活动。用技术的观点研究装置长周期稳定生产，用经济的观点研究降低成本和增加效益，用市场的观点研究产品结构和生存空间，牢固树立“过紧日子”的思想，降本压费，深挖创效潜能，化“危”为“机”，实现了企业效益最大化。
主线工程 战略升级
我国经济处于一个长周期的上升阶段，消费结构的升级和城市化发展引起产业结构的调整，新内需拉动基础性原料的需求，特别是石油化工产品的需求将继续保持增长的势头。抚顺石化2008年销售收入突破500亿元大关，今年1—6月份，实现销售收入 199.23亿元，实现利润12.39亿元，同比减亏73.96亿元，实现税费39.14亿元，同比增加30.31亿元，凸显出石化产品“软黄金”效应。
“十一五”期间，抚顺石化做精做优炼油、做强做特化工，努力增产高标号汽油和车用清洁柴油，保持石蜡产量和贸易量世界第一、烷基苯由亚洲第一发展成为世界第一、合成树脂产能位居国内前列、保持炼油贵金属催化剂生产和科研国内领先地位成为中国石油化工产业的发展愿景。与此相适应，抚顺石化将重点开展以下3条主线工程建设：
第一条主线，布局调整：重点抓好千万吨炼油结构调整，增强创效能力。新建800万吨/年常减压蒸馏、240万吨/年延迟焦化等8套装置。2011年6月，千万吨炼油结构调整工程建成，具备向大乙烯供料条件。
第二条主线，结构调整：重点抓好百万吨乙烯工程建设和热电厂 “以大代小”扩能改造项目建设。百万吨乙烯工程将新建80万吨/年乙烯、35万吨/年高密度聚乙烯等9套装置。热电厂“以大代小”扩能改造项目，新建2台100MW国产双抽冷凝供热机组，配套3台460吨/小时高压煤粉锅炉。2011年12月，化工装置建成，中交热电项目投产。2012年6月30日投料。
第三条主线，民生工程：重点抓好产业配套，集群发展，培育新的经济增长点，企地携手共建石化工业园区。同时，大力改善员工生活环境，完成7万平方米苏式楼危房改造翻建工程和80万平方米城东新区员工住宅建设工程，2011年12月底将全面竣工。
争取到“十一五”末期，完成“1145”工程，公司生产结构从现有的炼油主导型发展成为 “大炼油———大化工———大园区”炼化一体化的新格局，使资源优势充分彰显，生产布局更加合理，产品结构更加优化，技术创新步伐加快，管理运行科学高效，创效能力持续增强，以实现“国内领先、世界一流”的目标。
铁人精神 时代新貌
“向我看齐”，当年，一句带着现代产业工人豪情与风采的口号曾在辽沈大地广为流传，它的精神是新时期铁人精神的传承，是新一代石油人“永争第一”的光辉写照。 它的背后是一个26年如一日、忘我工作的模范班长和一个以班长的名字命名的班组———王海和王海班。
如今，在抚顺石化公司党委的精心培育下，25个“王海式”班组如雨后春笋般涌现，每一个班都有自己的“绝活”，都有自己独到的管理理念，“王海现象”变成了“王海效应”，班组的建设让基层的创造力得以充分的发挥。
以石油二厂中转站车间为例，开展基层建设达标活动以来，有96个基层车间通过了达标验收，占总数的89%。“向我看齐”的工作追求在基层班组蔚然成风。在管理上，强调了严格管理、严格检查、严格监督、严格考核和重奖重罚的“四严两重”原则。创新了“公司季检、各厂月检、车间周检、班组日检、员工全天候巡检、干部走动式管理”的综合检查体制。
在人才的选拔培养上，牢固树立“人力资源是第一资源”的理念，在引进、凝聚、培养和使用4个环节，用特色的文化引领人、用有效的机制吸引人、用公平的制度激励人、用良好的环境留住人，形成集聚人才干事业、支持人才干成事业、帮助人才干好事业的良好企业文化氛围。
为积极创造鼓励人才成长的体制环境和激励制度，促进各类人才竞相涌现，公司先后开展了4届操作技能人员“岗位大练兵、技术大比武”活动，组织了两届专业技术人员业务素质大赛，填补了中国石油系统在专业技术人员系统培训、全面考核方面的空白。公司有7人被评为集团公司技能专家，24人被评聘为公司技能专家，19人被授予全国、中央企业、集团公司技术能手；一线操作员工80%具备两岗技能，50%具备三岗技能。在集团公司举办的乙烯、聚丙烯、聚乙烯职业技能竞赛中，抚顺石化分别取得2个团体冠军和1个团体亚军的好成绩。
节能减排 环境友好
环保、节能减排的要求和国际市场竞争的压力，使石化行业作为能耗和排污大户，面临较大的节能减排压力。
突破能源紧缺的瓶颈，寻求企业可持续发展，必须在节能减排上做文章，要采取更加有效的措施、追求更加完美的细节。
总经理李若平表示，在中国石化行业节能减排的大潮里，企业要做的就是提高思想认识，增强行业节能减排的紧迫感和责任感；继续控制增量，优化石油和化学工业的产业结构；发挥行业优势，继续推进循环经济的发展；加强科技创新，为发展循环经济提供技术支撑；加强人才培养，建设一支行业能源管理队伍；加强基础工作，建立行业节能减排考评体系。
为此，抚顺石化把安全环保、节能减排作为转变发展方式的切入点和突破口，几年来，在节能减排项目上投资1.02亿元，完成23项环保技术改造和工程建设，在原油产量、原油加工量和乙烯产量逐年增加，原油品质不下降的情况下，能耗、物耗、污染物排放实现逐年明显下降。公司未发生重大安全环保事故，先后7年荣获中国石油“安全生产先进单位”称号。
作为东北老工业基地的支柱企业，抚顺石化基础扎实，产业链联系紧密，加之资源、技术优势，品牌的核心竞争能力得以大幅度提升，可以预测，未来石化工业的快车道上，抚顺石化必将开足马力，全速前进。
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发展历程
第一阶段：从1928年至上世纪50年代末，主要是以油母页岩为原料生产人造石油，1959年的油产量占全国80%以上，使我国的页岩油工业居当时国际领先地位。
第二阶段：1960年大庆油田的开发和加工，为我国现代炼油技术发展做出了突出贡献，我国炼油技术“五朵金花”中的流化催化裂化、催化重整、延迟焦化就诞生在抚顺。
第三阶段：上世纪80年代初至90年代末，在炼油基础上发展了化工，形成了“油化纤塑洗”加工手段比较齐全的产业格局；90年代前，公司每年担负着我国1/6国防用油和1/7农业用油的生产任务；抗美援朝、珍宝岛战役、人造卫星发射、南极科学考察和50周年国庆阅兵都曾经使用过抚顺石化生产的油品。
第四阶段：1998年划归中国石油，并于1999年重组改制后，抚顺石化划分为上市和未上市两部分，两大公司正式分开独立运行。靠改革添活力、靠改造增实力、靠管理出效益，在中国石油五大炼化亏损企业中率先扭亏脱困，企业取得了长足进步。
第五阶段:从2004年开始，紧紧抓住国家振兴东北老工业基地有利时机，为创建“百年企业、世界品牌”，努力实现跨越式发展，书写新的历史篇章。2007年6月，中国石油集团公司对抚顺石化两大公司进行重组整合，成立了新的中国石油抚顺石化公司，并于2007年7月1日正式运行。
