本报记者 简俊东茂名报道
“今年1－6月，公司实现销售收入317.46亿元，实现利润38.8亿元，上交税金76.2亿元。也就是说上半年实现利税115亿元，同比大增七成。”茂名石化总经理李安喜透露。
如果年化计算，2009年茂名石化上交税金将高达152.4亿元，在2008年创纪录的122.54亿元(约占当年广东省财政收入的1/70)的基础上将继续增长24％。
至今，茂名石化已经是中国石化旗下五大炼化企业中效益最好的企业，而在2004年，茂名石化在五大中还是倒数第一。
不仅如此，随着2000万吨炼油改扩建项目的启动，茂名石化将成为全国最大炼油基地。
“2000万吨炼油改扩建项目在2008年下半年已经获得国家发改委批准立项，目前正在做相关的环评工作，预计今年下半年即可动工。2011年工程完成后，茂名将具备每年2550万吨炼油能力，每年至少新增产值超500亿元和税金100多亿元。”李安喜表示。
高油价对策
炼化企业最主要的原材料是原油，茂名石化炼制的原油中，接近90%为进口原油，在高油价环境下，如何降低原油的采购成本以提高效益？茂名石化为自己设定的一个原则是“买最差的原油炼最好的产品”。
“这几年来我们加强对原油性价比测算，积极寻找新的油种，合理选择计价期，大幅降低了原油采购成本。”李安喜表示。
新油品因为产品质量不被市场熟悉，所以定价会比同类产品低，对于茂名石化来说，这正是一个极好的节约成本的机会。
一个典型的案例是，2008年1月份，茂名石化及时发现了一种性价比较好的国外原油，并分别以DTD BRT－8美元/桶、DTD BRT－6.15美元/桶、DTD BRT－6美元/桶的价格三次共采购140万桶，到了2008年下半年，该油种价格已与DTD BRT持平，结果茂名石化因此举降低原油采购成本5000多万元。
除此以外，茂名石化还通过调整公司的原油库存，积极应对高企的原油价格。
“近年来，公司按照‘高油价低库存’的原则采购储存原油，当国际原油价格超过100美元/桶后，更加重视库存控制。去年5月至8月高油价期间，公司库存量控制在较低水平，按照行业惯例，原油的库存量需要满足公司7－12天的炼油需求，但是为了应对高油价，在这几个月，我们将公司的库存原油压低到正常库存量的下限，在原油最高的2008年7月，我们甚至将原油库存降至只满足约6天的炼油需求。这样做不但降低了原油库存资金占用，减少了财务费用，而且规避了原油跌价风险。”李安喜表示。
茂名石化的相关数据显示，2006年进口原油1224.1万吨，采购均价比行业的采购均价低1.52美元/桶；2007年进口原油1092.6万吨，采购均价比行业采购均价低2.77美元/桶，相比2006年节约采购成本7.47亿元；2008年进口原油1131.2万吨，采购均价比行业平均水平低4.83美元/桶，增效2.88亿元。
李安喜透露，“今年上半年，原油价格大部分时间都维持在低位，这时候我们的策略已经有所调整，年初时候我就提出了‘低油价适当高库存’，在今年5、6月份，我们的库存已经比去年5到8月份的平均水平提高了大概75％，这也是为什么我们今年上半年能够获得不错效益的原因。”
开源节流
炼油业是处于产业链中游的行业，其缺乏定价权的现状决定了其利润受到了产业链上下游的挤压”。面对有限的腾挪空间，茂名石化确定了“抓两头、促中间”的开源节流策略。
“‘抓两头’就是一头抓好原辅材料采购管理，想办法把原料、辅助材料买得便宜一点；另一头抓好自销产品销售管理，想办法把产品销售价格卖得高一点；‘促中间’就是抓好炼化一体化优化工作，想办法把物耗能耗降低一点。”李安喜如此解释“抓两头、促中间”的内涵。
2008年，茂名石化的采购人员了解到湛江东兴炼厂和海南炼化公司外销的液化气中含有部分饱和轻烃，可作为乙烯裂解原料，于是茂名石化共向这两家企业采购轻烃8.51万吨，不仅降低了裂解原料的成本，而且用替省下来的石脑油增产了汽油，仅此一项，茂名石化实现全年增效1.06亿元。
在降低物资采购成本的同时，对于自销产品的销售也严抓不怠。
2004年茂名石化自销产品均价比同区域的兄弟石化企业低320元/吨，“这非常不合理，因为产品是同质的，生产和销售的区域都一样，茂名石化的自销产品均价不应该低这么多。”李安喜告诉记者。
原因何在？茂名石化的自销产品销售给中间商的占比过大，利润都被中间商赚走了。因此，2005年茂名石化提出了“三七开”的要求，即销售给中间商的产品占30%以下，销售给终端客户的产品占70%以上。
通过优化客户结构，终端客户销售比例由过去不到60%提高到75%以上。而且，茂名石化的自销产品均价与其他企业相比，也从2004年比兄弟企业低320元/吨到2008年比兄弟企业高424.45元/吨，相对提高均价744元/吨，按2008年公司自销产品400多万吨计算，仅此一项，2008年公司相当于增加了销售收入30多亿元。
优化增效
魔鬼隐藏在细节里。对于茂名石化来说，将吞吃利润的“魔鬼”从“细节”里赶走被称之为优化。
“我们建立了公司、二级厂、车间三级优化网络，每周、每月、每季都召开不同层次的优化工作会议，层层落实优化工作措施。通过优化生产原料，优化内部资源配置，优化装置检修，加强节水减排管理，降低物耗能耗等一系列措施，降成本增效益。”李安喜表示。
每一项优化的效果都可以用数字来量度。
以原油途耗为例，该指标是石油化工行业经济考核的一个重要指标，更是全国各大炼化储运公司比高低的重要指标之一。
茂名石化港口分部经理刘洪奎告诉记者，由于与油轮上的工作人员关系维护得好，所以对于高凝高粘原油，油轮工作人员按照茂名石化的要求将原油加温高于原油凝点15℃以上。对于低凝高粘原油，油轮工作人员也按照茂名石化的要求加温至45℃以上，从而减少挂壁损失。在原油卸完后，油轮还会用水把船上管线里的存油顶上岸。原油损耗率从2005年的0.169%降到2009年上半年的0.025%，位居中国石化同行业第一。
茂名石化的统计数据显示，2007年，茂名石化完成公司级优化项目15项，实现增效2.81亿元；2008年完成公司级优化项目19项，实现增效3.17亿元。
茂名石化大面积开展的优化工作促进了炼油化工经济技术指标的好转。
炼油方面，茂名石化2008年炼油可比综合商品率94.7％，比2004年92.71％增长1.99个百分点，相当于增加商品总量26万多吨；加工损失率0.46%，与2004年的1.12%相比，降幅达58.9%，相当于节约原油8万多吨，处于同行业领先水平；炼油综合能耗56.29千克标油/吨，与2004年的70.8千克标油/吨相比，降幅达20.5%。
化工方面，茂名石化裂解损失率由2004年的0.42%下降到2008年的0.35%，降幅达16.7%；单位产品综合能耗由2004年的341.27千克标油/吨降至2008年的307.92千克标油/吨，降幅达9.7%；吨产品完全加工费由2004年的2024元/吨降至2008年的1467.02元/吨。
