1、建设绿色油田
作为资源型企业，我们把能源开发与环境保护有机结合起来，努力实现能源与环境的协调统一。
进入新时期，大庆油田全面启动实施生态环境治理工程，提出了建设绿色油田的指导思想、基本框架和具体目标，即继承发扬大庆艰苦奋斗的优良传统，发扬“回收队”精神，广泛动员，自己动手，义务献工，治理环境，以最小的资金投入，实现自然环境的明显改善；对北起第六采油厂、南至第五采油厂的长垣主要产能区域，进行生态环境的统一规划，实行点、线、面“三结合”的集中治理，“点”就是以厂、矿、部分站队所在地和生活居住区为主建设一些中心绿地，“线”就是沿规划区域内的主要交通干道建植绿化带，“面”就是按照“高处植树，低处蓄水，过渡带培植草苇”的思路，分期、分批地治理环境；力争通过五年左右的努力，营造一个绿树、草苇、碧水连结成片、交相辉映、自然优美的生态环境，实现油田生产、生活、生态的和谐。在创建过程中，大庆油田坚持用大庆精神治理生态环境、造福大庆人，加强同市政府的沟通协调，制定了切实可行的实施方案及推进计划，充分调动各方面的力量和广大员工的热情，从“因地制宜、平整地貌；扩湖增容、连湖蓄水；培植草苇、植树绿化；资源再生、回收利用”四个方面入手，加大资金投入力度，积极推进碧水、蓝天、集中供热、生态改善四大绿色生态建设工程的实施。通过生态环境建设工程的深入实施，大庆油田环境得到不断改善，蓝天、绿树、碧草，交相辉映，和谐美丽的“绿色油化之都，天然百湖之城”逐渐形成。大庆油田荣获黑龙江省绿色企业标兵称号，为大庆市荣获全国内陆唯一一家“环保模范城市”和全国魅力城市做出了突出贡献。
【绿色油田建设综述】
在新的历史时期，大庆油田的内涵在不断拓展，不仅与“我为祖国献石油”紧紧相连，更与和谐、文明、绿色紧密关联。集团公司2007年领导干部会议在大庆召开期间，与会代表不禁为大庆油田的生态之美而感叹：没想到大庆会这么美。
集团公司党组书记、总经理蒋洁敏对大庆油田的生态环境作出如此评价：大庆的天是蓝的，地是绿的，水是清的，空气是新鲜的……
中国第一大油田在创建百年油田的进程中，把生态环境保护提到发展战略的高度，作为履行国有大企业社会责任的重要内容，认真实践“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，逐步改善油田人民的生活居住环境，极大地调动和保护了广大员工创建百年油田的积极性。
一组数字 一份责任
从这样一组数字可以看出油田公司在环境保护方面所做的不懈努力：“十五”期间，累计投入资金5亿多元实施污染防治工程；“十一五”开局之年，投入3.8亿元，着力建设了一批水污染防治和应急设施，实施生态恢复项目……
油田公司是“十五”初期就开展环保专项规划的少数企业之一，始终坚持预防为主，从源头抓起，狠抓建设项目的“三同时”制度、环境影响评价制度的落实，确保项目生态保护措施与主体项目同步进行。通过优化布井与地面建设方案，大面积减少耕地和草原的占用，减轻了对生态环境的影响；油田新钻井均取消了土油池，每年可节约占地30万平方米以上；油水井单井永久占地指标由原来的近2000平方米，缩减为1200平方米；油田每天采出的含油污水经过处理后全部回注油层，既节约了水资源，又有效地保护了区域水环境……
特别值得注意的是，油田公司果断采取措施，封闭停产了采油九厂大415区块113口油水井，消除了因井口管线断裂、油水泄漏对嫩江流域构成的重大污染隐患；投入资金4600万元，在采油十厂江心岛区块建设堤岸护坡，防止河道变迁和江岸移位造成现有油水井滚入江中，污染江水。
目前，“少排一滴水，少落一滴油”，已经成为广大员工的一种理念、一种承诺、一种自觉地行动。
一片新绿 一份承诺
近几年，细心的人会发现油田生产区域环境发生很大变化，少了油污，添了新绿，这主要归功于油田公司实施的生产区域植被恢复及治理工程。
2002年年初，油田公司编制了大庆油田有限责任公司生态环境治理工程规划和油田区域生态植被恢复建设专题规划，实施了喇嘛甸地区北东块等油田腹地的生态植被恢复建设工作，采取了平整土地、补种新草、围栏封育等养护措施，恢复植被面积2.7万余亩，生产区域逐渐披上绿装。
2006年，油田公司进一步加大了生态保护投入力度，投资1.7亿元进一步推进生态植被恢复及生态治理工程，对转油站土油池进行改造工程，彻底解决了转油站土油池事故性排污时的污染问题；对油水井土油池进行治理，有效恢复了地貌和生态植被环境；对站库周边进行地貌恢复，对现有的沟壑平整后，大规模植树，进一步恢复和改善了油田区域生态环境。
从2007年起，油田公司开始启动实施生态环境治理工程，对北起采油六厂、南至采油五厂的长垣主要产能区域，进行生态环境的统一规划，实行点、线、面“三结合”的集中治理。力争通过5年左右的努力，营造一个绿树、草苇、碧水连结成片、交相辉映、自然优美的生态环境，实现油田生产、生活、生态的和谐。
一处美景 一份和谐
在采油四厂厂区的东部和西部，原来是令人望而却步的垃圾场、污水坑，经过治理变成了绿树成荫、花团锦簇的生态园。像这样的例子在大庆油田还很多：在采油一厂违章建筑拆除后的“废墟”上种植了两万多株苗木；在采油六厂新建广场；在采油五厂厂区南侧建设了中心绿地，就连过去异味冲鼻的果午泡区域也正在变成美如画的油田生态园。
近几年，油田公司累计投入1亿多元，重点改善油田员工集中生活区域的生态环境，一处处绿色广场的建成，全面改善和提高了油田员工的生活环境质量，已成为员工休闲娱乐的好去处。
油田公司还把推进生态建设作为企业的分内之责和应有之义，多方筹措资金，专门用于城市重点生态环境建设。近年来，油田公司以各种方式先后投资5300万元，承担了大庆西城区的西宾路龙岗沿街、世纪大道二期、东环路、会战西街、远望环岛、奔腾环岛、龙十路等数十项城市重点生态绿化建设及养护管理，美化了城市环境。
油田公司还实施了铁西地区、杏树岗油田北部地区等植被恢复工作，绿化面积3万亩。特别是从2000年以来，每年拿出200多万元资金参加市政府组织的西北防护林工程，集中治理了沙尘肆虐的西北风口，为打造“绿色油化之都，天然百湖之城”作出了积极贡献。
【大庆油田走上绿色发展之路】
十月的松嫩大地遍地金黄，牛羊像白云般在草地上飘动，掩映在草丛中的抽油机频频点头，这里就是举世闻名的大庆油田。
采访之前，记者眼前曾浮现出这样的画面：茫茫无边的盐碱滩，漫天飞舞的黄沙，肆无忌惮的风雪，高高的钻塔，轰鸣的钻机，满身油污的石油工人战斗在一望无际的荒原上。然而，当真正踏上这片土地，行走在大庆油田的公路上时，记者却没有看到那样的场景，映入眼帘的只是蓝天、白云、草原……
从昔日的盐碱滩到如今风景如画的城市，大庆油田在保证为国家贡献石油的同时，也在最大限度地节约能源、减少污染物排放，创造出人与自然和谐共处的局面，百年油田正充分释放着自己的绿色魅力。
从“生产原油为国家作贡献”到“节能减排也是为祖国作贡献”，在石油开采保产量做“加法”的同时，能耗物耗却做起“减法”，大庆油田走上了环境与经济协调发展之路
大庆油田是个名副其实的“庞大机器”，整个油田地面上密布着数不清的采油树、各类站(库)，还有其他难以计数的油田设施。在地下更是纵横交织着总长达数千公里的管线。这些设备在奉献能源的同时，也是耗能的大户，生产过程中要消耗掉大量的电能、天然气、水资源。
大庆油田有限责任公司总经理、大庆石油管理局局长王玉普告诉记者：“当我们站在科学发展观的高度审视自己时，突然发现大庆油田存在着不少问题。比如，企业在发展中如何处理‘当前与长远’、‘产量与效益’、‘产能与节能’、‘增长与环境’等问题，一些人思想上还存在‘重产量、重效益，轻节能、轻减排’的片面认识。”
在王玉普的建议下，一场关于“贡献观”的大讨论在油田展开。油田员工开始细算小账，大庆油田的原油损耗约占原油总产量的1.2%，若进一步加强脱水油管巡线、采取环保措施减少落地油等，可将损耗率降到1.0%，“十一五”期间可降低能耗50万吨标煤；再有，每年油田有近一亿立方米的放空气量，如将其中的一半用来发电，至少能使油田用电量减少1.25亿千瓦时，相当于降低5万吨标煤……
这一笔笔小细账，让大家明白了，小账不小，节能减排能带来这么大的效益。油田领导班子提出了新的经营理念：当年为国家生产原油是贡献，今天节约能源和减少排放也是贡献，如今必须由“高产稳产”向“清洁、节约、可持续发展”转变。
因此，油田在完成创造巨大财富“加法”的同时，在日常生产中开始细算“减法”。各采油企业突出特色，在开展清洁生产、节能减排上各有高招儿。
采油六厂发明了独到的“立体节能”运作模式：油藏工程把控制无效注采循环作为重点，从开发源头上降低能耗；地面工程把布局优化、设计简化作为重点，控制规模降低运行能耗；采油工程把优化举升方式、举升参数和举升设备作为重点，提升机采用能效率，降低能耗；生产管理把实施冬季不加热集输作为重点，改变集输方式减少天然气消耗。
在钻井二公司作业现场，钻井队特意配备了大小两台柴油发电机，大发电机用于钻井作业，小发电机用于日常照明和做饭，大小发电机分开使用，尽管搬运很麻烦，但带来的却是资源的节约。
油田还推广使用新的抽油设备，用螺杆泵抽油设备代替传统的“磕头机”。据介绍，和“磕头机”电机功率至少55千瓦相比，一台螺杆泵的最大电机功率只有30千瓦，在采油效率相同的情况下，单井每年能节电两万多度。目前，这种螺杆泵已经在大庆油田推广应用到了3800多口井上。
节能节出了可观的绿色效益，减排也一样带来不小的绿色收获。据统计，当“少用一度电、少烧一方气、少落一滴油”理念扩展到全油田10万个岗位、6万多口井后，每年相当于节约标准煤20多万吨，能耗成本占整个油气操作成本的比例由42%下降到36%，与国际大石油公司相当。
当年是不惜一切代价去开采石油，如今是用尽量低的经济成本和环境成本采到更多的石油，大庆油田实现了从传统的“资源——生产——污染”到新型“资源——生产——再生资源”发展方式的转变
19世纪后半叶，里海沿岸的荒漠上发现了储量丰富的石油，滚滚而来的财富使巴库迅速成为俄罗斯里海西岸的著名城市。然而，昙花一现式的繁荣持续了不到半个世纪，掠夺性的疯狂开采就使巴库油区可采储量迅速衰减，随着石油产量的大幅度减少，巴库的繁荣开始“枯萎”。
同为资源型企业，大庆油田经过几十年高速高效开采，储采比已严重失衡，后备资源明显不足，全油田综合含水量超过90%。为了让大庆油田彻底远离“第二个巴库”的悲剧，大庆石油人积极学习实践科学发展观，发展循环经济，创建绿色油田、环保油田，实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。
过去，高耗水、高污染，始终是油田开采中的一大难题。生产中不仅要产生大量的采油污水，而且石油从地下抽取后，还需要回注大量清水来保持地层压力。这就导致一边是经常因大庆水库缺水而停注，另一边是采出来的大量污水没法“消化”。采油六厂的王宝江临危受命，大胆提出了用污水替代清水配制聚合物驱油的想法。他经过无数次实验，发明了“射流曝氧法”，给污水“杀菌”、“消毒”后，让聚合物乖乖地“喝”下了处理过的污水，又把油乖乖地“赶”出来。这项技术应用后，全油田年均利用污水5400万吨，节省清水费2.2亿元、排污费1.76亿元。大庆油田当之无愧成为世界规模最大的污水治理示范区。
2007年11月16日，投资1.71亿元的长垣含油污水生化处理站在采油一厂顺利投产，至此大庆油田已建成154座含油污水处理站，年处理能力达4亿立方米。这些处理站把含油污水聚集在一起“清洗干净”后回注地下。这一洗一注的注采总量相当于拯救了8个杭州西湖。
同样有代表性的还有“低温集油技术”。这项技术使油井最低集油温度降到原油凝固点以下5℃至10℃。这样一来，减少了加热造成的损耗，全油田实行季节性停掺水泵、加热炉1000多台，实施低温集输井近3万口，占油井总数的2／3，年节电1.66亿度、节气1.49亿立方米，减少二氧化碳排放59.3吨。
从向大自然索取，到保护自然、回馈自然，大庆油田把生态保护提高到发展战略高度，生态文明成为新的价值观
大庆油田开发的最初，人们还沉浸在找到大油田的喜悦里，并没有充分认识到采油带来的负面作用，对环境保护也没有深入的理解，哗哗的原油经常直接喷泻到地上，使得大庆油田周围的大草原迅速退化，许多地区的草原植被几年间荡然无存。
大庆作家宫柯回忆，上世纪70年代，走在大庆油田的街道上，稍不留神就会踩上一脚乌黑黏稠的石油。在人口密度大一点的地方，到了傍晚，居民燃烧原油做饭取暖的黑烟四处弥漫，连天上飞的麻雀都被熏成了黑色，水泡子上漂散的石油覆盖了大片水面。
钻井二公司1205钻井队率先推出了“绿色钻井”理念。他们在作业时把防渗布铺在钻井液、水池和设备下面，保证“油污不落地、泥浆不落地”。记者来到这个英雄的钻井队，在高高的钻井塔上，眺望脚下一望无际的草原，作业区内的泥浆罐、油罐底部全都铺上了五彩布。场地中最显眼的是蓝色防渗布，像一张大毯子，把井场垫得严严实实，废弃物、废液都统一收集处理。作定区的宣传板上面写着这样的话：“少一丝尘埃，多一片清洁，保护环境，共享碧水蓝天。”队长胡志强谦虚地说，大庆油田的所有作业队都是这样做的。
过去有句顺口溜：“石油工人苦不苦，一天要吃四两土，白天吃不够，晚上还要补……”而如今，油田员工的工作环境也发生了翻天覆地的变化。
在采油一厂703作业队施工现场记者看到，昔日满身油污的作业工站在污油污水中工作的场面已经不见了，井架高耸，机器轰鸣，工人们紧张地对管线“刮蜡”后，再输送到地下，身上脚上却是清清爽爽，干干净净。
在采油一厂二矿北一二联合站，在窗明几净的控制室内，着装统一的员工神情专注地盯着各种监视器的屏幕及精密电子仪器上的数据。哪口油井或者水井出了问题，值班人员就会立即电话通知有关技术人员前去处理。而这样一个联合站，值班的也仅仅七八个人，生产管理精细化，在成本上减少了消耗。
大庆号称“百湖之城”，很多居民都有一个习惯，那就是早晨起来，走出家门，沿湖边散步。蓝天、碧水相互辉映，花鸟、绿地动静相宜。可这在几年前是连想都不敢想的事儿。如今大庆的黎明湖、万宝湖、黑鱼湖、龙凤湿地、当奈湿地等众多湖泊、湿地，以及32个集生态、休闲、娱乐于一体的绿色生态园，星罗棋布的休闲广场，已经成为这座石油城的一道绿色生态风景。
而最令油田人自豪的是“绿色长廊”。它南起杏南油田，中到油田生态园，北至喇嘛甸油田。这里既是大庆油田的主力油田，又是油田人的生活区。在总面积达966平方公里的规划区域内，实行“三点”、“六线”、“九面”分期、分批进行植被恢复和生态保护。在建设“绿色长廊”的过程中，王玉普等油田公司领导，都以普通员工身份参加了万人植树会战。在新时期大庆石油人的巧手装扮下，一处处荒芜之地将变成油城的一处处美景，被“绿色长廊”所环绕的大庆油田将更加美丽。
王玉普的语气坚定：“我们稳产4000万吨，既要贡献大，又要效益好；既要少投入、多产出，又要低消耗、低排放；既要讲企业效益，又要讲社会效益。绝不以牺牲环境为代价换取经济增长，不因一时的发展损害子孙后代的利益。”
掩映在绿色中的大庆油田，以生态文明为价值观的大庆油田，正以崭新的形象吸引着世界的目光。
【大庆油田解放思想创新安全环保工作纪略】
6万多口油水气井，遍布6000多平方公里油区的油、气、水各种管线，4万多座(台)各类站所、压力容器、特种设备……面对这样一组数字，作为能源生产型企业，大庆油田所肩负的安全环保工作压力之大、难度之高、责任之巨不言而喻。然而，实践证明，任何困难也难不倒英雄的大庆石油人。
改革开放之后，特别是2000年以来，大庆油田始终坚持安全第一、环保优先、以人为本，坚持构建安全文化理念，建立安全管理长效机制，层层签订安全环保责任书，始终保持良好的安全生产形势。
从开发建设以来，油田各单位就从规范安全管理基础资料、台账入手，不断健全完善安全生产制度体系。仅2000年以来，油田公司就在安全生产制度建设方面，建立了以安全生产岗位责任制体系和“安全生产一票否决制”为主的考核体系，形成了以工业生产、劳动保护与工业卫生、特种设备和交通安全4个方面的安全生产制度体系，建立了460多项安全生产规章制度，完善了15类1033个操作规程标准，顺利实现了安全环保工作从依靠经验到严格执行操作流程的过渡。
安全文化是大庆油田做好安全环保工作十分重要而有效的手段，以员工群众喜闻乐见的形式，宣传安全环保理念，使“安全第一，以人为本”观念在员工心中扎根。采油一厂经过多年的实践，成功实现了由百问不倒到百做不误；采油二厂尽力构建安全可视化管理，让安全成为习惯；采油三厂也提炼了万次操作无失误等理念，让安全入脑入心……各单位努力实现“风险规避可见，隐患管理直观，操作行为规范，安全事故可控”的管理目标。采油二厂南五联、采油四厂杏一联、天然气分公司南压浅冷站等单位顺利实现安全生产1.5万天，截至去年年底，大庆油田共有39个站库实现安全生产一万天。油田公司连续多年荣获集团公司、股份公司安全生产先进单位称号。
大庆油田作为产能大户，同时也是耗能大户，每年水、电、聚合物等主要物耗达60多亿元。从2000年到2005年，油田大力开展节能降耗工作，在油水井增加两万多口的情况下，综合能耗却下降了55万吨标准煤，节能减排工作成效显著，得到了各级政府和集团公司的高度认可，总结形成的《大型油气田立体化节能减排管理》管理成果，荣获中国石油企业协会管理现代化成果一等奖。
改革开放30年来，为了建设绿色大油田，油田投入大量人力、物力，通过严格执行建设项目环境保护“三同时”制度，环境管理进一步科学化、规范化，企业防治环境污染事故能力进一步增强，ISO14001环境管理体系进入普遍实施阶段，体系监督审核与环境保护日常管理相结合，充分发挥其科学性和可追踪性，促进了管理水平的提升。
多年来，油田先后投入20多亿元，对高压、易燃易爆场所和商业区、人口密集地区的油田安全隐患进行了集中整治，共拆除违章建筑5万多户，面积约240多万平方米。“十五”期间，油田累计投入资金8亿多元，完成废水、废气、固体废弃物、噪声等污染控制环保工程260余项，先后实施了化工污水治理改造和污水深度处理回用工程，对医疗污水、养殖污水和机加废水处理设施进行改造；实施城市集中供热工程，油田大气环境得到改善，先后建设了八百垧等9个集中供热锅炉房和让乘地区以煤代油热电联产集中供热工程，在控制污染物排放总量的同时，有效控制了小锅炉的面源污染，矿区大气环境得到极大改善；实施绿色无污染施工，石油工程技术服务单位加大污染防治设施配备，钻井作业按标准配全泥浆循环系统，钻井废弃液全部实现无害化处理。井下作业队伍因地制宜配齐配全污水处理设施，作业现场全部取消土油池。大庆油田工业废物无害化处理达100%，建成了国内最大的工业污水处理系统和世界最大的污水处理示范区。目前，大庆油田绿化覆盖率达19.8%，荣获省绿色企业标兵称号，为大庆市荣获全国内陆惟一一家“环保模范城市”和全国魅力城市作出了突出贡献。
改革开放30年，见证了大庆油田干部工人为安全环保工作所付出的艰辛和收获。如今，油田的天更蓝，水更清，空气更清新，生产更安全。面向未来，大庆油田的安全环保工作必将迎来新的辉煌。
2、节能减排
节能减排，是我国的一项基本国策，也是打造绿色油田的现实需要。2008年，大庆油田资源节约措施得力。以“找差距、上措施、创达标、争先进”为主题，建立完善用能用水定额指标体系，狠抓节能节水基础管理工作，加快实施油田机泵节电、机采节能、油田地面集输技术改造、热泵技术改造等工程项目，大力推广应用变频调速、电网节能降损技术、汽柴油添加剂、节能变压器、节能电焊机、节能灯具等节能节水新技术、新产品，积极推进集中供热、应用机电复合驱动型钻机技术、采暖系统优化等工程，优化用能用水结构，综合利用能源和水资源，节能降耗效果十分显著。油田生产能耗指标及油田生产服务企业发电能耗等达到国内先进水平。环境保护成效显著。积极推进清洁生产和绿色作业，建立污染治理设施监督监测系统，加强井下作业环境管理，认真抓好放射源监督工作，先后实施了含油污泥治理、工业固废填埋和焚烧处理等工程，对采油废水、站库及油水井土油池、油水井作业等污染隐患进行集中治理，彻底消除了油田长期以来用渗坑储存站库零散和事故状态排放油水的现象，年回用化工污水28万立方米，回收零散排水65.26万立方米，减排化学需氧量1182吨，石油类175吨，二氧化硫1136吨。全年未发生环境污染、生态破坏和放射性污染事故。在国家环境保护部东北督办督察中心检查中，对大庆油田的减排效果给予了充分肯定。按照上级的要求，到“十一五”末我们要实现节约120万吨标煤，化学需氧量、二氧化硫排放量降低10%的目标。要进一步增强责任感和紧迫感，把节能减排作为调整产业结构、转变发展方式的突破口和重要环节，花大力气、下真功夫，全力做好节能减排工作，尤其要针对油田生产实际，切实加强环境保护工作，真正树立起负责任的大企业形象。
注重战略规划，系统把握节能减排布局
科学超前的战略规划是节能减排取得实效的前提。为此，大庆油田坚持把节能减排工作纳入企业总体发展战略，综合考虑产量、效益、节能减排等各方面因素，搞好战略规划，优化战略布局。打破过去自成体系的做法，对节能减排规划目标的确定和部署，实行油藏工程、采油工程、地面工程同步规划、同步设计、同步实施、同步管理，从源头上做好节能减排。以实现全过程和全方位的节能减排。
一是当前与长远相结合。中长期规划，紧紧把握未来五年内控制能耗、降低自然递减率、控制含水上升率、减少环境污染、控制投资等五大要素，宏观安排节能减排系统的改造升级和梯次调整优化。年度滚动规划，依据耗能点和排污点监测情况，分析运行状况及潜力，对已建能力充分利用、新老设施配套、技术集成等方面做出具体部署，确保规划符合实际生产需要。
二是地上与地下相结合。以油藏工程为龙头，进行产量规模经济性研究，确定科学合理的开发方案及开发指标，为节能减排把住源头；采油工程，进行工艺配套经济性研究，确定较为合理的机采管理指标，降低举升能耗；地面工程，进行运行效率经济性研究，确定先进的集输处理方式及合理的负荷率、利用率等指标，提高地面系统的运行效率。
三是技术与管理相结合。首先明确管理潜力，对优化生产运行、减少天然气放空、杜绝跑冒滴漏、强化计量监测等方面的节能潜力进行量化，力争通过管理措施的实施，进一步降低能耗。在此基础上，充分挖掘技术潜力，对降低注采能耗、减少排放的重点技术和主要环节逐项进行落实，从而为制定规划提供了科学依据。
统筹系统运行，挖掘节能减排潜力
油气田节能减排，必须综合考虑生产、技术、管理等因素，把节能减排当作一个大的系统工程来看待，周密部署，立体式推进。
节能系统——三大工程整体优化。油藏工程系统，在控制无效低效注采循环的同时，兼顾地面系统的优化简化，以及机采系统提高举升效率的需要，重点是实施精细地质研究，优化注采调整方案；采油工程系统，在提高机采效率过程中，服从于油藏系统控液挖潜的需要，重点是优化举升方式、参数和设备；地面工程系统，在控制设施规模，提高运行效率的过程中，充分考虑其它两个系统的承受能力，重点是推进各种优化、简化技术的应用。
减排系统——多手段综合优化。主要采取了五种手段：堵，堵源头。对涉及自然保护区、沿江、湿地等环境敏感区的项目采取环保一票否决制。管，管行为。引入国际先进的环保管理模式—ISO14001环境管理体系，实施了160多项环境管理措施，进一步规范了员工行为。控，控风险。制定油气水泄漏、环境敏感区施工、放射性和危险废物等专项预案9项，实施清洁生产审核，建立四级突发事故应急系统，提高了环境风险的防控能力。治，治隐患。“十五”以来，累计完成环保专项工程260余项。其中污水减排工程113项、废气减排工程12项，使减排基础设施得到进一步加强。建，建环境。以创建绿色油田为目标，全面实施生态环境治理工程，平整地貌、连湖蓄水、恢复植被，“十五”期间共植树287万株，种植草坪83万平方米，新增各类绿地1435公顷，油田绿化覆盖率达24%，在世界各大以盐碱沼泽地为主要覆盖区域的油田中居于前列。
坚持科技进步，发挥技术对节能减排支撑作用
大庆油田始终坚持把科技作为节能减排的“发动机”，大力发展先进适用的节能减排技术，通过集成配套和加强管理，不断突破节能减排的瓶颈，极大地提高了科技对节能减排的贡献率。
规范引入成熟适用技术。在筛选准入上，组织有关部门、单位进行综合评定和优选，对符合条件的技术产品颁发“入网许可证”；在跟踪评价上，建立了国家授权的油田节能监测中心和环境监测评价中心，定期对节能减排技术和产品进行测试评价；在优选淘汰上，依据考核结果确定淘汰产品，每年淘汰率近50%。
强化自主创新和集成配套。每年根据节能减排工作的需要，采取“课题制”的组织方式，利用“研发层、中试层、转化层”的研发体系，对重点技术和引进技术的再创新进行攻关。“十五”以来，共开展重点攻关35项，现场试验16项，取得专利35项，使许多节能减排的瓶颈问题得以解决。
加大新技术推广应用力度。重点抓好三个环节：一是典型引路。选取14个典型区块作为节能减排示范区，把新技术放到这些“试验田”中进行中试，为其它区块提供先导性经验。二是措施跟进。根据新技术推广的需要，对原有组织方式、技术标准、规章制度等进行调整，为技术推广创造良好条件。三是规模应用。坚持整体设计、分系统实施，结合各单位的实际情况，进一步扩大新技术的应用规模。
健全保障机制，持续增强节能减排动力
为确保节能减排工作责任到位、运转高效，建立了三级管理机构，实施了“两条线”管理，健全了5大类28项管理制度及工作流程，实地测算了不同油田、区块的单耗定额标准，使节能减排做到了有规可依、有章可循。在此基础上，探索建立了投入保障、评价审查、激励约束三个机制。
一是投入保障机制。在投资资金缺口较大，操作成本日趋紧张的情况下，想方设法通过多种渠道筹集资金，保证节能减排投入每年增幅至少在20%以上，并实行预算单独列支，专款专用。“十五”以来，累计投入节能资金95.8亿元，环保资金24.2亿元，保证了各项节能减排重点工程的推进实施。
二是评价审查机制。重点是把好“三关”，即立项审查关，把节能减排作为重要内容，进行严密的可行性研究论证，论证通不过的不予立项；设计审查关，设计指标瞄准国际先进水平，使用技术先进、节能、低排放的工艺、设备和产品，审查通不过的不予批准；竣工验收审查关，对节能减排指标和措施实施情况进行检查测试，不达标者不予通过。
三是激励约束机制。坚持节能减排任务与年度生产经营计划同步下达，并纳入业绩考核体系，层层签订业绩合同。年底按照指标完成情况进行考核，考核结果与领导干部和员工的业绩兑现挂钩。同时对水、电、气节余实行单项奖励，奖励比例从2003年的30%增加到2006年的50%，进一步调动了基层员工抓好节能减排工作的积极性和主动性。
实施立体化节能减排，总体效果明显显现
2000年以来，大庆油田在总井数增加2万多口，生产规模不断扩大的情况下，节能减排工作呈现良好发展态势。
实现了能源利用效率的大幅提升。与2000年相比，在注水量增加7.32%、产液量增加16.7%、总井数增加59.4%的情况下，能耗总量降低了4%。2005年以来，公司平均年节能都在25万吨标准煤左右。
各项环保指标均达到国内同行业先进水平。 “十五”以来，通过采取各种环保措施，直接减少化学需氧量2100吨，减少CO2排放量223.8万吨，减少SO2排放量453.7吨，废气排放达标率100%。同时通过节约电能，间接减少CO2排放量479.5万吨，减少SO2排放量4.8万吨。
一批具有自主知识产权的节能技术成功打入国内外市场。近年来，先后有细分油层注采、原油低温集输、螺杆泵采油等20余项节能技术走出大庆油田，进入国内外石油市场。市场收入从2000年的4600万元上升到目前的7.45亿元，节能技术在实施以技术闯市场、以技术谋发展战略中发挥了重要作用。
【大庆油田机采节能纪实】
到2007年年底，大庆油田的油井已达到了4万多口，它们在开采大量地下能源的同时，也要消耗大量的能源。据统计，大庆油田机采举升耗电约占油田生产总耗电的三分之一左右。
随着持续稳产目标的提出，油田开发力度不断加大，预计到2010年，全油田油井总数将达到6万多口，与2007年相比，油井总数增加约三分之一，能耗总量控制难度进一步加大。
在这种情况下，机采节能的空间还有多大，还有多少潜力可挖呢？事实证明潜力就在压力中。
耗能点也是节能点
不言而喻，随着今后新井的陆续投产，机采节能的压力越来越大，由于新投井以外围低产低渗油田和老区加密调整井为主，单井产量低，吨液单耗和吨油单耗控制更大。
但，潜力也在压力之中。
全油田4万多口采油井，就是4万多个耗能点，而每一个耗能点，又可以分成若干个耗能节点，机采节能工作就是围绕这几十万个耗能节点展开。耗能点也是节能点，聚沙成塔，集腋成裘，是机采节能的潜力所在。
多年来，采油工程系统本着“控制新井能耗上升幅度，降低老井电能消耗”的原则，一直把机采节能作为重点工作来抓，努力遏制机采能耗上升的势头。并编制了“十一五”机采节能规划，这是股份公司第一个关于机采节能的中长期规划。
从机械采油结构发生的重大变化，就可以看出大庆油田在节能新工艺技术推广应用和老旧设备技术改造所做出的积极努力。就拿举升方式来说吧，到2007年，抽油机井比例已降至82.2%，而螺杆泵井比例已增加到8.0%。
在油田转抽初期，采用的抽油机都是能耗高的常规机型，经过20多年的运行，运行效率就更低。为从根本上改变这一状况，大庆油田逐年增加节能抽油机、节能电机的应用比例。在应用上，以产能新井为主，只增加了少量的投资，却有效地控制了新井能耗的增长幅度。
由于更换节能抽油机投入大，受成本制约，不能大规模实施。为此，采油工程系统广大技术人员千方百计想办法、找对策，力争让有限的投入化为更大的效益。比如，在抽油机尾部加上悬锤配重，就可以把一台常规抽油机改造成下偏杠铃节能机，投入只有两万多元，节电率却能达到15%以上。
目前，抽油机井电机“大马拉小车”(功率偏大)也是“电老虎”，仅这一项就会多耗电10%左右。每年更换节能电机远远不能满足需要，而更换下来的常规电机会闲置，采油六厂首先试行了电机逐级匹配的“一换三”更换方法，用小功率节能电机对装机功率偏大井进行更换，再用更换下来的电机去更换装机功率更大的电机，争取用一台电机的投入解决3口井的问题，这一做法已在油田推广。
此外，采油工程系统的技术人员还进行了倍程柔式抽油机、复式永磁抽油机等新型抽油机的研制和试验工作，为解决抽汲设备的高能耗问题，做出了不懈的努力，这些技术成熟配套并大规模推广应用后，将有效解决传统抽油机能耗较高的问题。
据了解，“十一五”以来，油田公司从优选举升方式、优化生产参数、优选节能设备入手，加大节能措施的应用力度，强化生产管理，形成了规模效益，与“十五”末相比，在油井总数增加26.4%、产液量增加10.9%的前提下，3年机采总耗电仅增长了1.1%。
螺杆泵渐成大气候
与传统的抽油机相比，螺杆泵显得小巧玲珑，无论是在老区还是在外围，无论是在繁华都市还是在茫茫草原，都有螺杆泵的小巧身影，小小螺杆泵已渐成大气候。
早在1986年，大庆油田就下井应用了第一台螺杆泵，一直处于小规模试验阶段。
随着油田开发的深入，螺杆泵所具有的投资少、耗能低、适应介质强、占地面积小、噪音污染低等优势日益体现。大庆油田相继开辟了两块较大规模的试验区，针对各项技术难点展开攻关，螺杆泵技术得到迅速发展完善，形成了井下泵、专用杆、地面驱动和工况监测诊断4项核心技术，完善了系列配套技术。
2003年，小排量螺杆泵进入工业化推广。根据现场测试统计，举升同等的液量，螺杆泵耗电要比抽油机低三分之一左右。也就是说，在完成同样产量的情况下，相当于每年减少了1400多口抽油机井的耗电。
目前，全油田的螺杆泵井数已由2000年的165口增加到4500多口。
随着螺杆泵技术的提高和适应范围的扩大，螺杆泵又向电泵的传统领地挺进。电泵的最大优势就是举升能力大、产量高，但同时又是个“电老虎”，一口电泵井的平均耗电相当于4至5口抽油机井。油田公司正加大电泵井转螺杆泵井的力度，有关部门结合电泵机组损坏，选择适应井转成螺杆泵井，逐步将电泵井数量降低10%。
2008年，为进一步发挥螺杆泵的节能优势，油田公司又提出了在“十一五”后几年，螺杆泵每年应用规模增加1000口以上的工作目标。螺杆泵的应用前景将更加广阔，将为减少机采能耗、降低油田运行成本作出更大的贡献。
精雕细刻挖出潜力
在每年机采节约的电量中，有60%以上是靠精细管理取得的。这种节能效果的获得，只需很少的资金投入，甚至不需要资金投入，但在管理上要付出几倍的努力。
每年油田各类油井故障检泵、措施施工和新井投产工作量有近两万井次，每次下泵都要有施工设计。但在早期的施工设计理念，着重考虑的是满足产量需要、保证安全性能、延长运行周期，对能耗考虑不多。
其实施工设计大有节能文章可做，科学合理的设计不仅可以满足产量要求，保证安全生产，还可以改善油井运行时的受力状况，降低电能消耗。为挖掘这部分节能潜力，油田公司先后购置了两套节能优化设计软件，广大技术人员不断优化设计，各单位根据本区块的特点，进行大面积推广应用，仅此一项，年节电就可达到1000万千瓦时。
为充分挖掘管理节能的潜力，油田各单位不断细化日常生产管理，使原来忽视的环节得到重视，使原来重视的环节得到加强。
比如，对抽油机井的平衡工作，原来的管理只是考虑设备平稳运行，达到管理规定的标准就行了，但即便在规定的合理平衡范围内，平衡率高一点低一点每天耗电量的差别也很大。
采油二厂第四作业区七区一队根据不同机型、不同产液级别选取6口抽油机，安装了可拆式电度表，统计试验数据，摸索最佳平衡率调整范围，得出平衡比范围在88%至93%区间耗电量少的认识。通过对抽油机井进行调整平衡，平均每口井每天可节电10至20千瓦时。
抽油机电机皮带每天都在转，它的松紧度跟耗电也有很大关系。皮带过紧，摩擦力大，耗电量也大，而且易断；过松，令电机“丢转”，耗电量也大。七区一队从全队抽油机井中选出5口井，进行了精细调整皮带松紧度现场试验，摸索出4种不同规格型号皮带的调整松紧度量化方法。通过调整皮带松紧度，一年节电8487千瓦时。
针对机采井数逐年增多，能耗不断上升的形势，采油三厂深入分析机采井节能潜力，以优化机采井设计为主线，加强抽油机平衡率、间抽、盘根松紧适度、合理套压、调参等日常节能工作管理，实现年节电383万千瓦时。
为充分挖掘管理上的节能潜力，油田公司有关部门把抽油机耗能环节分解成节点，一个节点一个节点地深入研究，分析节能潜力，制定操作规范，目前这项工作已初步取得进展，对于提高机采管理水平，进一步降低机采能耗起到更大的作用。
【全国处理能力最大的含油污水生化处理站】
大庆油田有限责任公司秉承集团公司“奉献能源，创造和谐”的企业宗旨，全面落实创建绿色生态油田的战略部署，积极推进清洁生产，针对油田高含聚含油污水治理问题，探索应用生化处理新工艺，建设了长垣含油污水生化处理站。该站于2006年8月开工建设，2007年11月16日正式投产，总投资1.71亿元，占地面积3.71平方公里，日处理污水能力3万立方米。主要采用生化为主、物化为辅的处理工艺，通过气浮选、厌氧水解池和接触氧化池，提高污水可生化性，在生物菌的作用下，将污水中油及长链聚合物等有机物断链、降解，污水处理后达到国家标准。整个生产系统采用PLC远程自动控制，实现了微机自动化管理，是一座自动化程度较高、全国处理能力最大的含油污水生化处理站。该站的建成投产，克服了高寒地区含油聚合物污水生化处理的难题，对区域污水进行了综合调配，实现了化学需氧量大幅度削减的目标，发挥了明显的减排作用，在保护松花江水环境，构建魅力大庆，创建“绿色生态”油田方面迈出了重要一步，为构建和谐企业起到积极地推动作用。投产一年，已累计处理含油污水752万立方米。2007年、2008年先后荣获油田公司、集团公司“绿色环保站库”称号。
3、质量管理
随着油田开发建设的推进，油田质量管理工作逐步加强，并积极向专业化、规范化发展，几十年来，为油田管理和产品、工程、服务质量水平的提高起到了有力的保证作用。进入新世纪，大庆油田质量管理工作以科学发展观为统领，围绕油田可持续发展战略，进一步落实“解放思想、谋划发展”主题实践活动的各项要求，深化“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的经营理念，坚持“以质量为中心，以标准计量为基础”的工作方针，健全质量管理体系，完善标准实施规范，加大计量配备检定力度，强化质量监督，不断开拓质量管理工作新局面，努力实现质量管理工作全面提高。
完善标准工作体系，提高标准执行力度
标准化作为油田公司的一项技术和管理基础工作，是提高石油企业产品和服务质量、保证生产安全、保护环境、保障员工健康的重要手段，是市场经济条件下联结国内外市场，促进石油工业贸易和技术交流的纽带。2000年以来油田标准化在发展战略、组织建设、运行机制、体系优化以及出版发行和信息化建设等方面取得了显著成绩，组建了17个专业标准化技术委员会，陆续发布了1747项油田公司企业标准。
实施规范——不断完善。在借鉴国际先进标准体系，充分结合油田勘探开发特点的基础上，建立了大庆油田标准体系框架，配备、宣贯和实施了1315项国家标准、1792项行业标准和2130项企业标准，提高了标准的执行力度和实施效果，对油田的持续发展起到了重要的促进和保障作用。
采标——有所突破。大庆油田在执行国内标准的同时，积极采用国际先进标准，从石油机械类产品“三抽”设备、钻井钻具等产品的采标入手，引进和采用了美国石油学会的API标准。在装备制造集团、钻技公司、等单位，开展了采标工作，并相继获得了API的产品认证或会标使用权。通过采标，大庆油田生产的射孔弹、抽油机、潜油电泵远销国外，成功地开辟了国际市场。
新技术——配套发展。在新技术推广上，围绕油田三次采油新工艺，完成了聚合物驱开发规划编制导则、聚合物驱开发方案编制要求等50多项系列技术标准的制定工作，为新技术、新工艺的推广建立了配套标准。
加强计量监管，保证数据准确
为了维护油田公司油、气、烃、水、电贸易交接计量工作的正常秩序，建立了计量纠纷调解和仲裁机制，避免和减少了计量纠纷。明确了计量管理机构和职责，依法配齐、管好、用好计量器具，确保计量数据准确可靠，建立了9座原油外输计量站，16座油田内部厂级原油交接计量站，21套标准体积管；8座天然气外输计量站，社会零散天然气用户302个；轻烃原稳装置10座，天然气处理站14座；地下水源12座，地表水厂4座，深水水源井340口；发电厂4座，110千伏变电所31座，35千伏变电所11座，6千伏变电所206座。
一是建立完善计量管理体系。在计量工作中认真贯彻落实国家和集团公司有关计量工作的方针政策、法律法规及相关制度，建立了408项计量标准、13个油田公司级计量检定机构、4个计量与自动化维修维护机构、74个计量检定和维护的仪表室，成立两个计量仪表维修维护中心，负责全油田计量仪表的检定维修工作。
二是加强能源计量器具配备。按照集团公司能源计量器具配备的具体要求，全面推进了油田能源计量管理体系建设。结合节能节水型企业考核工作，加大了对能源计量器具配备工作的监督检查力度，使能源计量器具的配备和管理达到了国家标准和企业规范的要求。
三是完善自动化系统。为了提高油田井站库生产过程自动化水平，确保生产安全平稳有效运行，制定了油田公司生产自控系统设计规范，检测办法。全油田站库共有2197套自动化控制系统，在用计量与自动化仪表42类145种53万余台。
健全管理体系，搭建管理平台
自1997年开展ISO9000质量体系标准贯标认证以来，经过十二年的不懈努力，油田从机关到各集团企业、专业公司都基本建立起了紧密结合油田实际，适应企业特点和市场要求的质量管理体系。目前大庆油田共有77家处级单位通过了质量管理体系认证，质量管理体系的有效实施成为推动油田管理水平全面提高的有力保障措施，为企业更好地走向国内外市场搭建了与国际接轨的平台。
一是围绕质量目标，建立全油田质量管理体系。油田紧紧围绕“勘探开发高水平，输出产品高质量”这一质量目标，实施运行质量管理体系，通过贯彻实施ISO9000标准，提高整体管理水平，夯实管理基础工作。十多年来，油田通过坚持开展体系内审、管理评审和日常的监督检查，有针对性地实施纠正和预防措施，使质量体系自我发现、自我完善机制在油田管理中发挥了重要作用，持续改进理念深入油田生产管理各个环节。近年来，作为质量管理体系的补充和完善，油田通过在产品、施工和服务企业推行卓越绩效、5S、6σ等先进质量管理技术和方法，强化了企业管理，现场质量管理水平不断提高，为提升产品、石油工程技术服务、工程建设和服务质量水平创造了契机，大大提升了企业的核心竞争力。
二是以体系运行为基础，开展用户满意和创优工作，提高企业形象。油田在围绕质量目标，组织油气生产的同时，始终重视开展用户满意活动，结合质量管理体系用户满意工作，建立了用户满意工作的模式和推进机制，创新用户满意工作的方式和内容，深入开展创建用户“七满意”活动，推动了用户满意工程向纵深发展。井下作业分公司被中国质量管理协会授予“全国用户满意服务企业”。钻探工程公司、建设集团、试油试采分公司等多家企业和多名个人荣获中国石油天然气集团公司用户“七满意”称号。在品牌创优方面，大庆油田实施质量制胜战略，全力打造具有市场竞争力的质量诚信品牌，推进企业产品创优工程。经过多年培植，油田产品质量和知名度不断提高，竞争力不断增强，市场占有份额不断扩大，力神、庆矛、铁人等品牌成为具有较强国际影响力的知名品牌；油田施工企业国内知名度不断提高，建设集团为代表的施工企业施工领域遍布国内23个省、自治区，先后进入了巴基斯坦、孟加拉、哈萨克斯坦、蒙古等国家和地区。
三是普及QC小组工作，全员参与质量活动。坚持围绕油田开发组织群众性质量管理小组攻关活动，始终把QC小组作为解决技术质量关键、促进企业发展的有效途径，注重在实效上下功夫，群众质量小组活动取得了明显效果。截止2008年底，共累计注册质量管理小组82170多个，获国优小组173个、部优小组836个、省优小组553个，群众质量管理活动的蓬勃发展，为企业质量管理的发展奠定了全员基础。
强化质量监督，保障安全生产
日常监督是质量管理提高的重要保证，为此大庆油田不断强化质量监督工作，质量监督工作逐步实现了规范化、制度化和科学化，为保障油田安全生产、实现科学管理和提高经济效益起到了重要的保证作用。
一是强化生产过程监督，实现全过程管理。
勘探开发——健全标准体系，构建勘探工作规范化运作平台。近年，随着勘探开发的推进，勘探开发专业不断修订完善相关专业标准，形成了以各相关专业技术为支撑的标准体系，为加强工程质量监督，严格质量评定提供了依据，使地震采集优级品率、试油优良率、探井压裂施工优良率、录井、测井解释判准率等各项工程质量指标得以保持较高水平。
油气生产——实施过程管理，为生产调整提供精确参数。通过加大计量配备力度、强制计量器具检定，促进岗位员工规范录取岗位资料，从而为油气生产工艺的调整提供精确计量参数。
工程技术——开展质量关键点控制，突破制约质量瓶颈。油田各工程施工队伍在施工中加大对影响施工质量的关键点和关键工序的控制，通过提高各控制点质量进而实现整体施工质量的提高，使施工质量明显提高。此外各企业在队伍上通过强化队伍人员、设备管理，从源头上提高工程施工质量，实现本质安全，自2006年以来共审查推荐30个企业及其所属1025支施工作业队伍，均获得了集团公司资质。
二是开展重点物资质量监督和产品质量认可，把好油田产品准入关。随着油田产能建设的不断扩大，采购产品的品种和数量不断增加，大庆油田以重点物资为核心，合理制定监督抽查计划。重点加强对涉及健康、安全、环境、节能产品、重要项目和质量问题突出产品的采购质量控制，不断扩大重点产品抽检范围和频次，把好油气生产物资准入关，为油气安全生产提供保证。公司现有18个产品质量监督检验机构承担产品质量监督抽查任务，抽检产品涵盖井下工具等十几个类别，年抽查产品近5700批次。在强化物资质量监督的同时，油田对油化剂等重点产品开展了产品质量认可工作，促进产品供方企业稳定提供高质量产品。目前在油田公司入网的油化剂产品生产厂商已有47家企业取得了集团公司油化剂产品质量认可证书。
