目前阻碍我国超超临界机组发展的主要问题是所需材料和部分配套设施完全依赖进口。
例如超超临界压力锅炉的过热器及再热器所使用的Supper 304H、HR3C、SA213等材料几乎全为进口钢材。60万千瓦超超临界压力锅炉每台需进口材料720吨，单台锅炉进口材料费约2.16亿元。100万千瓦超超临界压力锅炉每台需进口材料1000吨，单台锅炉进口材料费约3亿元。除此之外，配套管件、阀门、辅机、仪表等设备的进口比例更大。例如，60万千瓦超超临界压力锅炉本体阀门总数为270套，其中进口阀门为243套，单台锅炉本体的阀门进口费用就达5000万元左右。
脱硫设备：国家发改委联合环保总局印发的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》要求新建电厂安装脱硫设备。截至2007年底，全国火电厂烟气脱硫装置投运容量超过2.7亿千瓦，占全国火电机组容量的一半左右，与“十五”末相比火电厂烟气脱硫机组容量增加了53倍以上。由于大力推进烟气脱硫设备国产化，脱硫工程造价及运行成本大幅降低，新建大型燃煤机组的烟气脱硫千瓦造价约为发达国家的1/5。但是脱硫设备市场仍然处于无序竞争状态，降格竞争导致设备生产商无利可图。
电站空冷设备：空冷电站采用空气冷却，水的消耗量只相当于水冷电站的20%-35%，节水性能显著。在我国，电站空冷技术在2004年才开始大规模应用于燃煤发电厂。2006年之前，我国空冷系统市场大多被德国GEA公司和美国SPX公司垄断，2006年之后，国内企业特别是哈尔滨空调股份有限公司逐步占据了市场的主导地位。其他生产企业如北京龙源冷却技术有限公司、江苏双良空调设备股份有限公司等一批优秀企业都已具备制造高质量空冷设备的能力。我国现有空冷机组装机容量2100万千瓦。由于国家鼓励在华北、西北等主要煤炭产区建立坑口电站，而这些地区都严重缺水，必须采用空冷机组，因此预计到2015年空冷机组装机容量将达到1亿千瓦，成为世界上空冷装机容量最大的国家。
输变电领域：
在输变电领域，国家将逐步加快特高压、超高压线路建设；采用低损耗变压器、非晶合金配电变压器，以及在电网中采用动态无功补偿装置(SVC)等节能设备。
特高压线路：特高压电网具有输送距离远，输电容量大和线损率低的优点。以1000kV特高压交流输电线路为例，其输送功率约为500kV线路的4-5倍；在输送相同功率的情况下，可将最远送电距离延长3倍，损耗只有500kV线路的25%—40%，输电走廊可节省60%的土地资源。高压项目的大规模启动将带动特高压设备市场的长期增长。
特变电工、天威保变、许继电气、平高电气等一次设备制造商和国电南瑞、国电南自、北京四方等二次设备企业将受益于特高压电网的发展。
非晶合金变压器：非晶合金变压器是具有明显节电效果的配电变压器。一台容量500kVA的SBH16型非晶合金变压器运行一年比S9硅钢变压器节约能耗9373度，按每度电0.6元计算，可节约电费5,624元。因此虽然非晶合金变压器比硅钢变压器的价格高30%，但只要接网运行四年后节电费用即可抵消多投入的成本。国家电网公司强调，为降低线路损耗，提高电网经济运行水平，要重点推广电力电子技术、非晶合金变压器等一批节能技术产品。置信电气是我国非晶合金变压器的垄断制造商。
