□经济视点报记者 张前进
“我们做的循环经济在国内外同行业中的独到之处在于实现了‘小循环’和‘大循环’的有机结合，通过‘循环’的流程，使我们的企业效益真正地‘经济’起来了”。中原大化集团公司（以下简称中原大化）总经理周瑞庆在接受《经济视点报》记者采访时说。
周瑞庆所提到的小循环和大循环又是什么样的循环，这种循环下中原大化的企业效益是否真的“经济”起来了？
因“气”而生
20年前的河南，就有着农业大省的称号。贫瘠的土地需要肥料的“强壮”才能更好地长庄稼，当时日本肥料“横行”中原，偌大的河南却连一家上规模的化肥生产企业都没有。
河南东北边陲中原油田的开发建设，为河南化肥产业发展带来了新的机遇。在科技还不够发达的当时，采油的过程中把天然气集中起来排向空中点燃，形成了一处处壮观的火炬，也正是中原油田冲天燃烧的火炬催生了中原大化。
原来，油井上空那日夜不灭的大火正是中原大化所需要的生产原料，更是宝贵的清洁能源。以天然气为主要生产原料的中原大化应运而生，他们要让熊熊火焰变成晶莹的尿素去滋润贫瘠的土地。
1985年立项，1987年动工，1990年试车投产。18公里输气管道从濮阳城东油田铺到城西那一片荒凉的沙滩，红色的火焰熄灭了，白花花的尿素流出来了。一座年产30万吨合成氨和52万吨尿素的大型化肥企业诞生了，家门口的尿素又好又便宜，河南农民和日本尿素彻底“决裂”了。
“尿素作为中原大化唯一产品并不是我们想要的，要克服‘单腿’走路，只有从技术上来实现。”中原大化副总经理范国军告诉记者。分步实施产品结构调整成了中原大化第二次飞跃的前奏。
1995年中原大化组建了新产品设计开发部，先后开发建成了年产6000吨水质稳定剂的精细化工厂和工业生产用氧与医用氧的制氧厂。投资8000万元建成的年产2万吨双氧水项目，实现了当年投产当年赢利。
1998年10月，中原大化1.2万吨三聚氰胺项目开工建设。
次年9月，第二套年产1.2万吨三聚氰胺项目开工建设。同年建成投产的年产30万吨高浓度尿基复合肥项目，被国家列为“双高一优”工程。2005年9月，单套生产规模国内最大、引进技术国际最优的中原大化第三套年产3万吨三聚氰胺比预定工期提前4个月建成投产。至此，中原大化三聚氰胺年生产能力达到6万吨，占国内生产总量的五分之一，排在全球第四位，成为国际较大的三聚氰胺生产基地。
因“气”而变
在濮阳城西的沙窝中披荆斩棘崛起的中原大化，过上了“红红火火”的好日子，员工也由建厂时的100多人发展到了现在的2300多人。产能也在随着新设备的试车成功在不断地加大。然而，中原大化赖以生存的天然气却越来越供应不足了，燃气的价格上调和供应严重不足，造成企业生产成本增加和生产装置不能满负荷生产。一时间，“气短”成了套在中原大化脖子上的绞索。
这无疑是把中原大化逼进了华容道。如何走出这华容古道？中原大化上下都在痛苦地思索。
纵观中国的资源情况，可以用“缺油、少气、富煤”来概述。河南又是产煤大省，在煤上做文章，用煤来代替气，可以生产更多的新产品，这无疑是一条光明的生路。煤化工显然是最符合这种资源配置的项目。
2003年9月，中原大化成立了自己的技术攻关小组，进行煤化工的前期准备工作，拉开了以煤再建生产链的序幕。
2004年3月，河南省发改委批复了他们的《甲醇生产可行性研究报告》，中原大化煤化工项目正式上马，并被列为河南省“十一五”期间重点建设项目。2005年1月18日，50万吨甲醇工程在原厂区西南3.5公里的原野上破土动工。
循环经济
中原大化总经理周瑞庆告诉记者，循环经济是把环境、资源和社会都考虑在经济发展过程中的一种经济运行模式，它有保护环境、节约资源的目的，但最终目的还是要发展经济。中原大化的项目就是要用最少的资源，经过系列的步骤，达到资源使用最少，效益最高的目的。
有关专家这样评价中原大化的煤制甲醇项目：实现了国内外最新技术的有机结合、实现了企业原有合成氨装置、新建甲醇装置的完美融合，创立了国内同类型、同规模项目建设工期最短、国产化率最高、投资最省、资源综合利用最优的新纪录，对于国内同期开工煤化工项目具有积极示范意义。
“大循环”后，中原大化每年可增产尿素25000吨，减少二氧化碳排放量5万余吨，将年增产值16亿元，利税5亿多元。
当记者将要结束采访的时候，又一利好消息传来，经过河南省政府和中原大化的努力，由原来中原油田到北京的输气管线，现在已经开始“回流”供应中原大化用气，中原大化冬天生产负荷率低于50%的历史将成为过去。
