浇筑质量工程
湖北京兰集团依靠科技创新提升水泥质量实现企业腾飞
本报讯在建的沪蓉西高速公路和宜万铁路承载了鄂西经济未来的希望。两条路穿行在崇山峻岭之间，由于山高谷深、岩溶发育，地质条件异常复杂，桥隧比达到了70%左右，工程所用的原料质量必须绝对过硬。湖北京兰集团，正是这两个项目的水泥供应商。
据了解，316国道府河大桥、武襄铁路、石门水库以及江汉油田基础设施建设等一大批在建或已经完工的重大项目，也都采用了京山集团的水泥产品。
京兰集团公司位于湖北荆门市京山县，是国家重点支持的60家大型水泥企业之一，也是鄂中地区最大的水泥生产企业。仅仅用了9年时间，“京兰”从一个产能8万余吨的小水泥厂发展成为产能突破900万吨的大型企业集团。
为了提高产品质量，控制成本，京兰集团积极探索“低能耗、高环保、高技术、高效益、可持续性”的新路子，通过科技创新，改进设备来实现产品高质低价的目标，集团每年销售收入的3%～5%用在了技术引进和革新上。同时，集团还专门成立了科技产业化研究机构，推动企业走科技进步的产业化道路。
为了保证产品质量，降低能耗和污染，2003年，京兰集团投资2.1亿元，建成了第一条干法回转窑水泥生产线。如今企业已经建成6条新型干法回转窑生产线和3座大型粉磨站，生产流程全部采用当前国际先进技术工艺，运用智能化中央控制系统，从石灰石破碎、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨一直到水泥包装，各道工序全部实现自动化和智能化。
京兰集团还投入重金，采用国际标准，实行严格的质量检测措施。配备了化验检测仪、荧光分析仪、计算机全自动抗压机、全硫测定仪、DCS全程监控器、游离钙测定仪等检测设备，来获得各流程最准确的数据。从原材料、燃料采购到熟料煅烧直至水泥出厂，全程检测保证了产品质量过关。
运用新技术手段，上马环保、降耗设备，是“京兰人”降低成本、提高产品质量的重要手段。2007年，京兰集团投入6000多万元，对企业的三条生产线的高压电机和低压电机、水泵等系统安装了变频器或者进相器，每年节电3000万千瓦时，折合标煤约1.3万吨。
今年8月15日，京兰集团12MW纯低温余热发电系统正式并网投入运行。这个项目是该集团在4.5MW余热发电站的基础上投入的第二套余热发电系统，也是湖北已投入运行的最大的余热发电项目。该余热电站并网运行后，平均每吨熟料可发电35千瓦时左右（相当于每吨水泥可降低成本10元），年可发电7884万千瓦时，相当于年节约标煤2.9万吨。年可实现利润3280万元。
京兰集团董事长赵伟光介绍说，这套系统在回收大量余热的同时，又减少了水泥厂对环境的热污染和粉尘污染，减轻了对环境的负面影响，是一个利国、利民、利企业的好项目。
质量的飞跃为京兰集团带来了一连串荣誉和成绩。2004年，京兰集团通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，2006年，企业被国家发改委、国土资源部和中国人民银行确定为国家重点支持水泥企业60强之一，位列31位；2007年，湖北首台水泥窑低温余热机组投入使用；2008年，企业通过了ISO14000环境体系认证。目前，“晶蓝”水泥广泛应用于高速公路铁路、桥梁、隧道、新农村建设、大中型水利等重点工程，销售面不仅覆盖省内的武汉、江汉平原、大洪山脉地区、鄂西北地区，而且辐射到重庆、上海、陕南、豫西地区和河南南阳等地。
