[导语] 2019年聚酯切片扩能高峰后，2020年聚酯切片产能趋缓增长，行业再度供过于求，且需求端增长极为缓慢，因此过剩产能同质化竞争愈加恶化。在此背景下，切片产业追求产品的差异化竞争就成为行业发展的重要方向。卓创对切片市场差异化发展进行了深度调研，为您解析聚酯切片当下的差异化发展程度和特点。
聚酯切片行业发展现状
目前熔体直纺工艺已经发展较成熟，熔体直纺工艺整个过程能耗和生产成本大幅降低，可省去切片的生产、运输、混合、干燥、熔融等工序，这一大优点大大替代了聚酯切片常规型号需求领域，例如熔体纺长丝150D现在加工费是900元/吨，而切片纺同种型号的加工费要高300元/吨达1200元/吨。这一工艺的成熟也标志着在一般领域直纺替代切片纺是行业一大趋势，聚酯切片行业目前面临供过于求，产能过剩的尴尬境地。随着近几年熔体直纺装置的大量投产，对于聚酯切片需求端替代较多，这都表明切片纺民用丝行业已经发展到衰退期，市场过度饱和。
切片行业探寻新的发展之路
切片纺可能被取代但短期内不会消失。虽然切片纺生产成本较直纺高，但是切片纺装置灵活性强，对生产规模限制性小，行业壁垒较低，企业进出相对灵活，同时目前国内年产能10万吨以下生产企业占据绝大多数，故传统切片纺还是占据一定的地位，同时聚酯切片更能适应下游对产品差异化需求。
近两年，新增需求以低粘度、低熔点、阳离子等差异化品种居多，特别是去年差别化切片效益较好，然后很多工厂改了纺位，或者新增了纺位，增加了差别化的产能并努力向差别化方向发展。如下是经过卓创调研目前聚酯切片行业差别化工厂和产能情况。
目前国内现有产能中，普通切片仍然占比85%左右且同质化现象严重，但是随着国内和国外差别化产品需求的增加，未来两者的占比会相对缩减。国内聚酯切片行业早已开始着手差异化聚酯切片的研发，比如恒逸石化、上海石化、吴江赴东等，事实证明，通过引进国外差别化技术来提升产品差别化率，才能在行业衰退期进行创新型自救。
聚酯切片差异化的特点分析
经卓创调研，在若干差别化产品中，低粘和高粘切片产能占比较大，占全部差别化切片产能的60%左右。这是因为近年来，市场上出现了以PET复合和T400为代表的复合弹性纤维，其特征在于具有并列复合结构，其中一种为低粘PET粘度为0.47-0.65，另一种为高粘PET粘度为0.82-1.05，利用不同粘度的PET切片，通过调整纺丝组件温度制备PET并列复合纤维，所得复合纤维具有较好的弹性和强力，可作为聚酯弹力丝产品，化学稳定性好，可改善聚酯面料弹性和手感，产品耐氯漂。
从竞品上来看，目前弹力纤维以氨纶为代表，但PET复合高弹性的复合纤维对比目前市场上的氨纶弹性纤维有较大的成本优势，例如，截止今年8月11日氨纶20D在34500-35000元/吨，比低粘聚酯切片价格高出约7倍。且氨纶有诸多不足需要改进，例如弹性纤维生产设备及工艺复杂，原料及加工成本高，价格昂贵，存在“三废”污染等，而PET复合纤维不仅成本低还具有良好的染色性能，克服了氨纶的留白问题，故PET复合和T400为代表的复合弹性纤维就有替代氨纶弹性纤维的空间。
综上阐述，可以了解到现在常规化聚酯切片同质化严重，在行业衰退期提升产品质量和差别化率仍是不可避免的必经道路，后期两者的比例差距必将逐渐缩小，在克服技术壁垒之后，差异化切片替代常规化切片生产是切片行业发展的趋势，卓创预计差异化的切片比重将逐步提升，至2030年，切片差异化产品占比将提升至40%。
