【导语】最新数据显示，中国钢材产量占到了全球钢材产量的51%，但在特钢领域，日本居于明显的领先地位，日本是特钢产业总体水平最高的国家，中国在世界特种钢领域的市场份额仅为1%，而日本却占据了33%。研究日本特钢行业的整体情况，有利于更好的找到中国特钢发展方向。
特钢产量稳定 发展成熟
从2015-2019年日本钢铁行业整体来看，近几年日本钢材产量略有下滑，从2015年的0.89亿吨降到了2019年的0.85亿吨。而特钢产量保持较为稳定，致使特钢在整体钢材市场中的占比略有提升。
图1 日本2015-2019年钢材产量统计
而中国钢材产量有2015年的10.35亿吨增加到了2019年的12.05亿吨，增幅为16.43%，而特钢产量由1.11亿吨增加到了1.29亿吨，增幅16.21%，两者增幅相近，特钢在整体钢材中的占比变化不大。对比来看，日本特钢占比明显高于中国，且发展进入成熟期，整体特钢市场较为稳定，而中国特钢市场仍在呈现较为快速的发展，整体市场变化更为剧烈。
图2 中国2015-2019年中国钢材产量统计
占比更合理 更能满足多元化需求
对比2015-2019年中国、日本优特钢的分品种情况来看，碳结钢、低合金钢、合金钢的用量最大，占比也最大。不过中国合金钢的占比明显低于日本，而碳结钢的占比则明显高于日本，显示出中国在高端优特钢品种中产量的不足。
图3 2015-2019年日本优特钢分品种占比变化
从另一方面来看，日本在工具钢以及其他特殊用途用钢中的占比更高，显示出其在特钢领域更深入的发展。
图4 2019-2019年中国分品种占比变化
而从下游来看，特钢下游遍及国民生产中重要的行业和部门，小批量多品种的个性化需求下，显然日本特殊钢的产量分布更为合理。
| 特钢主要应用行业和种类 | |
| 应用行业 | 用材种类及特点 |
| 航空航天 | 主要应用为航空、航天、卫星、战略导弹及常规武器，通常使用高温合金、钛合金、精密合金、电子专用材料、低合金高强度钢、微合金非调质钢、易切削钢、高合金弹簧钢。 |
| 军用工业 | 军工企业、航空航天事业与特钢产业关系紧密，因为军工和航空航天用钢绝大部分均为特钢，但是和平时期军工企业开工率很低，总需求规模远不如战时大，军工企业用钢一般为国家采购性质，采取提前到钢厂单独保密预订、一单一议的采购模式，并且要求高质量、及时、保密地完成军工钢生产任务，所有技术资料不得外泄，尤其是涉及核潜艇、战斗机、坦克等用钢的合同。由于该类钢材难以按照市场形势定价，批量小且技术要求极高，经济效益难以体现。 |
| 汽车工业 | 主要使用窄淬透性齿轮钢、气门弹簧钢丝、悬挂弹簧钢丝、阀门银亮材、易切削钢材、微合金非调质钢材，轿车排气、消音系统用新型铁素体不锈耐热钢板和钢管。汽车行业一般直接与钢厂签订年度订货合同，按照出厂价格订货。汽车工业是特钢下游需求主力。 |
| 家电行业 | 主要使用大量模具钢，包括塑料模具钢材，玻璃、陶瓷（建材）等非金属模具钢材，模具扁钢材和模块，硅钢。以硅钢片进入流通领域的数量最大，企业每年的采购量很小，直接到钢厂订货未必划算，因此从交易市场按需采购硅钢片十分普遍，经销商提供的一些配送服务也正好满足小客户需求。一般规模较大的用户因年需求量可观，为钢厂的直供用户。 |
| 飞机、汽轮机、高铁 | 主要使用特殊超硬高韧高速钢，易磨削高耐磨性高速钢及高钴特种高速钢，多为直供、单独根据订单具体要求定价。 |
| 电站 | 主要是新型耐热钢，包括 600℃～ 650℃用超级奥氏体和马氏体型交换器用耐热钢；水电用耐气蚀和磨损和新型高强高韧不锈钢，用于高水头、高泥沙含量的水电机组转轮 |
| 机械五金 | 重型机械行业对特钢需求量较大，多偏向于一般和特殊碳素结构钢，或合金结构钢，还有齿轮钢、轴承钢等，一些机械企业拥有自己的冶炼设备，一般的结构钢可以自己生产。五金工具行业的企业数量众多，规模不一，但需求量均非常小，因此订单量很零散，但却是非常稳定的用户。因特钢生产厂一般在大城市中，一些规模较小的企业分布在中小城市，其供货问题一般由经销商解决。 |
