日前，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）EPC总承包建设的俄罗斯MMK250万吨/年焦化项目的第四座焦炉顺利投产！至此，项目四座焦炉全部投产，不仅标志着俄罗斯近40年来投资最大、规模最大的焦化项目圆满完成，也是"一带一路"倡议下中俄两国在钢铁领域合作的典范，为俄罗斯钢铁行业的绿色发展和转型升级树立了标杆！
中国技术扬帆海外助推钢铁绿色升级
由中钢设备EPC总承包的俄罗斯MMK250万吨/年焦化项目，主要包括4座50孔复热式7.1米顶装焦炉，配套备煤、筛运焦、3座160吨/小时干熄焦装置，原化产回收车间改造，以及300m³/小时污水处理能力的生化污水处理厂。项目采用中钢设备具有自主知识产权的ZG7.1X3-1型大容积顶装焦炉和中国一流的干熄焦技术，实现了高度自动化和清洁环保生产，为MMK的转型升级和可持续发展提供了强有力的支撑。
先进技术，节能环保：
中钢设备具有自主知识产权的ZG7.1X3-1型大容积顶装焦炉，采用复热式、双联火道、焦炉煤气下喷、分段加热等技术，结构严密、加热均匀、热工效率高，有效降低能耗和污染物排放。
干熄焦装置可回收利用红焦余热进行发电，进一步提高了能源利用效率，并大幅减少了对环境的污染。
量身定制，适应高寒：
项目充分考虑了俄罗斯高寒地区的气候条件，进行了大量技术创新设计，确保设备在高寒环境下稳定运行；如研发了煤塔漏嘴保温工艺技术，通过换取焦炉烟道废气余热对煤塔漏嘴实施保温，节约能源。
自动化生产，高效可靠：
采用高度自动化控制系统，实现了对生产过程的精确控制，提高生产效率和产品质量。
MMK焦化项目的成功投产，将有效提升MMK的焦炭产量和质量，并为高炉炼铁提供优质的原料。此前，MMK相关负责人在受访时表示："这个大规模投资项目对MMK和整个马格尼托格尔斯克市都具有重大的环境意义。MMK生产设施的现代化预计每年可以减少11,350吨污染物的排放，通过引入干熄焦装置不仅实现无废料生产，还可以利用焦炭热量，获得用于工艺需求和发电的蒸汽。不仅如此，整个项目每年预计可减少220万吨的二氧化碳排放，这对MMK的减碳降碳至关重要。"
MMK焦化项目建设过程中困难重重，如俄罗斯标准规范适应、当地材料机具紧缺、天气严寒等，特别是建设期恰逢全球新冠疫情肆虐，给整个项目建设和管理都带来了前所未有的挑战。项目建设的关键阶段，中俄之间航班中断、国际物流受严重阻碍，给项目所需材料、设备和人员的正常运输往来带来了巨大压力。
面对疫情，中钢国际用担当与行动，生动诠释了"客户至上、超越期待"的企业精神。使命在肩、全力以赴——中钢国际董事长陆鹏程指挥，既是"指挥官"、又是"战斗员"；中钢设备总经理化光林、党委副书记刘质岩、副总经理云东现场坐镇、靠前指挥。力排万难、逆势而上——中钢设备项目团队凭借丰富的国际工程经验、高效的项目管理能力和灵活的资源统筹能力，迎难而上、迅速响应，并与当地政府紧密协作，克服了疫情带来的重重困难，确保了项目的顺利进行，按期高质量地完成了项目建设。截至目前，3#、4#焦炉，2#、3#干熄焦，均已达产：
2023年2月：污水处理工段和部分化产改造工程陆续投产；
2023年9月30日：3#焦炉及配套的备煤系统、筛运焦系统同步投产，3#干熄焦同步投产；
2023年10月23日：4#焦炉投产。
2024年5月3日：2#干熄焦投产。
2024年5月27日：2#焦炉投产。
2024年6月3日：1#焦炉投产。
四座焦炉的全部投产，让中钢设备再次赢得业主的高度赞赏——"再次为中钢设备卓越的工程管理能力和坚持不懈的精神点赞！无论面临何种挑战，他们始终以高效、优质的服务为项目的推进保驾护航，最终圆满完成了这项宏伟的工程！"
谈及四座焦炉投产，中钢设备项目团队成员们难掩内心的激动与自豪。他们纷纷表示，能够在中俄"一带一路"建设一线奋战，是骄傲更是荣誉。也正是对"客户至上、超越期待"的执着追求，让他们完成了这项看似不可能的任务，亲眼见证了中国冶金技术在俄罗斯市场的辉煌绽放！
命运与共行大道，胸怀天下向未来。
俄罗斯MMK四座焦炉的全部投产，是中钢国际践行"一带一路"的新成绩，不仅彰显了公司在海外工程领域的雄厚实力，也为中俄冶金领域的交流互鉴提供了新参考，更为两国增进互信、拓展合作、传承友好注入了新动力！
