（来源：中国节能协会碳中和专业委员会）
循绿致远 向碳而行
——天工国际荣膺国家级绿色工厂，以绿色制造驱动产业可持续发展
在国家“双碳”目标纵深推进、制造业绿色化转型全面加速的时代背景下，绿色已成为衡量企业高质量发展成色的核心标尺。近日，天工国际旗下江苏天工工具新材料股份有限公司成功获评“国家级绿色工厂”荣誉称号，这一权威认定，是对企业多年来深耕绿色生产、节能降碳、循环利用等领域实力的高度认可。
作为中国新材料行业领军企业，天工国际始终将绿色发展理念深植于产业发展根基，以“绿色化、低碳化、循环化”为发展内核，深度融合减污降碳协同、智能化管控、标准化建设手段，构建起全链条、全生命周期的绿色制造体系，走出了一条“绿碳引领、创新驱动、效益提升、可持续发展”的特色转型之路。
01
锚定绿色目标
全流程管控打造清洁制造标杆
天工国际始终将清洁生产理念贯穿产品全生命周期。在生产源头，优先选用绿色环保、可循环的原辅材料，严格管控物料使用，从根源上降低环境负荷；在过程管控中，通过优化精炼工艺、加装高效除尘设备，实现生产废气稳定达标排放；在末端治理环节，搭建全闭环工业废水处理系统，对生产废水实施分级处理、梯级回用，工业废水回用率高达95%以上。
02
聚焦能效变革
全链条技改践行双碳战略使命
能源低碳化是绿色工厂建设的核心内核。天工国际以技术创新为核心驱动，聚焦生产全流程节能降碳，多项节能技改项目成效显著。创新落地“一火成材”工艺，取消多道高能耗工序，大幅降低能耗。完成15吨蒸汽锅炉优化改造，改造后天然气使用量减少34%，年节约能耗近5000吨标煤（相当于减碳8000吨）。持续优化能源结构，已建成10MW屋顶分布式光伏，逐步提升可再生能源使用比例，推动生产向低碳清洁转型。
03
循环化提效
闭环式体系打造无废制造典范
天工国际深度践行“减量化、再利用、资源化”的循环经济理念，全面推进“无废企业”建设。企业通过先进磁选技术高效回收铣削钢屑中的稀有金属，全部回炉炼钢，实现生产废料高值化循环利用。创新采用合金还原工艺，将氧化皮精准配比入炉循环使用，固废资源化率达98%以上。
04
智能化赋能
数智化平台实现精益管控升级
智能化是绿色工厂提质增效、实现精益管控的核心引擎。2025年9月，天工国际智慧指挥中心正式启用，全面集成企业核心业务数据，标志着企业治理与运营体系全面迈入数字化新时代。依托数字化底座，企业搭建能碳一体化智慧管理平台，打通能源管理与碳排放管理全链路，全面采集各车间、全工序的用能数据、碳排放数据与设备运行数据，通过大数据深度分析与智能分级预警，精准定位能源浪费点与异常点，为节能降碳和设备全生命周期运维提供科学决策支撑。
05
标准化管碳
全生命周期赋能双碳战略落地
标准化双碳管控是绿色工厂规范化、长效化发展的根本保障。天工国际锚定国家双碳战略目标，整合国际先进碳管理理念，率先建成覆盖全生命周期的EATNS碳管理体系，成为行业首批通过权威认证的领军企业。企业搭建完善的双碳管理制度矩阵，编制《碳管理手册》及全流程配套管控文件，构建PDCA闭环管理模式，为双碳工作系统化、规范化落地筑牢制度根基。同时，企业完成ISO 14064全口径温室气体核查、ISO 14067产品碳足迹认证、LCA全生命周期评价等多项国际权威认证，为企业长效运营与高质量发展筑牢了坚实根基。
EATNS碳管理体系证书
产品碳足迹（PCF）核查声明
产品生命周期（LCA）核查声明 温室气体排放核查声明
天工成功获评国家级绿色工厂，是对天工国际绿色发展成果的国家级权威认可，更是企业绿色转型征程上的重要里程碑。未来，天工国际将企业将以此次荣誉为契机，充分发挥国家级绿色工厂的示范引领作用，以“含绿量”持续提升发展“含金量”，带动新材料产业链上下游协同绿色转型，奋力打造全球领先的绿色新材料生产基地，为中国制造业高质量发展、国家双碳目标全面实现，持续贡献坚实的“天工力量”！
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