《七律·长征》中，“五岭逶迤腾细浪，乌蒙磅礴走泥丸”中的“乌蒙”就在曲靖，一个地处云南和贵州、广西三省交界地带的小城。
从云南昆明驱车前往曲靖，一路高速。透过车窗，映入眼底的是四周环山、中间地势平坦的坝区景色。在这块平坝上，藏着一个“宝藏”工厂——蒙牛乳业曲靖工厂。说是“宝藏”，是因为这是我国乳业首个实现国际、国内双认证的“零碳”工厂。
到底什么是“零碳”工厂？“零碳”又是如何实现的？记者带着疑问来到蒙牛曲靖工厂进行了实地探访。
2023年蒙牛集团常温事业部西部大区曲靖工厂通过零碳工厂认证，曲靖工厂不仅是蒙牛集团唯一一家零碳工厂，也是继22年认证成功后，连续两年完成零碳认证的工厂，本次认证为Ⅰ型（范围1和范围2温室气体排放）四星级。
2023年3月，国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TUV大中华区（简称"TUV莱茵"）与蒙牛集团举行可持续发展战略合作签约及颁证仪式。仪式上，TUV莱茵携手中国节能协会和绿色再生塑料供应链联合工作组（GRPG），作为"零碳工厂标准"的牵头方和制定单位之一，中国节能协会副秘书长兼碳中和专委会常务副秘书长张军涛代表中国节能协会，为蒙牛集团旗下曲靖工厂颁发零碳工厂认证证书，并在现场发表致辞。
张军涛表示："零碳工厂建设是一项系统性、复杂性工程。蒙牛作为较早获得零碳工厂认证的企业，在行业内起到了带头表率作用。TUV莱茵此次对其曲靖工厂进行零碳工厂认证也检验了标准的适用性和完善性，给行业提供了很多可借鉴的经验。"
细节与巧思：厂房“长高”向空间要效益
从最直接的观感来说，一座“零碳”工厂应该长什么样？
当记者走进蒙牛乳业曲靖工厂的生产车间，映入眼帘的是顶部蜿蜒密布的输送管道和各种高大的生产设备。
图为蒙牛曲靖工厂负责人马福利向记者介绍如何通过优化车间设计，削减生产能耗
蒙牛厂房一角
记者注意到，相较于同行业其他工厂，蒙牛乳业曲靖工厂的厂房和设备都“长高了”，各车间的布局也格外紧凑。
蒙牛乳业曲靖工厂负责人马福利告诉记者，这正是该工厂能够实现“零碳”的秘诀之一。“工厂在设计阶段就融入了‘绿色’理念，充分利用立体空间，减少设备的占地面积，缩短管道线路，降低运输路径和能耗。”马福利举例称，以灌装车间为例，该车间按照十万级净化车间设计建造，只保留了员工和货物通过的安全通道，车间长度压缩到仅有12米，而一般的灌装车间长度为16米甚至更长。缩短长度不仅能保证洁净度，还能降低能源输送管线长度从而减少能耗，减少建筑材料和设备材料的使用。
“通过合理布局，不仅使生产车间的空间利用率达到了最高，而且这座工厂与同等规模工厂相比，至少节约三分之一的空间。”马福利说。
除了向空间要效益，通过细节巧思节能降耗，也是这座工厂实现“零碳”的秘诀。记者探访工厂时正值傍晚时分，本应有些昏暗的生产车间，在没有点亮一盏灯的情况下依旧明亮。
这得益于工厂建造时的照明小巧思。马福利表示，该工厂在厂房屋顶和两侧设计了多个透明窗口，在日照充足的白天，甚至是傍晚时分，依然可以做到完全不开一盏灯，既减少能耗，也可以让员工感受到自然光的舒适。
记者还发现，蒙牛乳业曲靖工厂将空调控制间设置在预处理车间和灌装车间之间。“预处理和灌装车间是使用空调最多的两个车间，将空调控制间放在两者中间，能有效缩短送风距离，降低使用能耗。”马福利告诉记者。
在包装车间，无数蒙牛“酸酸乳”被生产线源源不断运送到粘贴吸管、码垛、包装、入库的定点位置。马福利介绍，包装车间内的所有输送链条都是根据产品特性进行布局的，在保证质量和效率的前提下，最短距离进行运送包装，减少使用能耗和物料消耗。
“零碳”与“智造”：实现全产业链智慧化
所谓“零碳工厂”是在一定时间范围内从事生产、经营过程中直接或间接产生的温室气体排放总量为“零”的生产工厂，和普通工厂的区别在于从事经营活动的过程中“零碳工厂”不会因温室气体影响环境。
自动化程度更高也是“零碳”工厂的一大特点，自动化程度高意味着生产效率和能源利用效率更好。
记者走遍了预处理、灌装、包装车间，各条生产线尽收眼底，却看不到一滴牛奶。偌大的生产车间，也鲜有工人忙碌的身影，只有机器人及机械臂有条不紊地进行着灌装、打包、封口、传输等工作。
“别看车间里静悄悄，管道里的牛奶可是汹涌澎湃，从原奶化验、入生产线生产到包装成箱，都是全环节密封无菌自动化智能生产。”马福利解释说，“整个车间已经实现了机械化操作，在中央控制室内只要点击鼠标，就可以完成各个环节的操作。减少人工干预的环节，也是为了从最大限度上保证牛奶的品质。”
在大数据和智能化的背景下，中国乳业迈进了新时代，蒙牛也通过数据赋能全产业链，以智能制造为核心，推动全产业链向自动化和数字化方向发展。
车间与“链”：减碳向纵深推进
减碳并不限于生产车间内部，本报记者在蒙牛曲靖工厂发现，乳业的降碳正在向“链”的方向纵深推进。
“链”是指打造乳制品全产业链的碳中和。一杯牛奶的碳足迹，覆盖牧草种植、奶牛养殖、原奶运输、加工处理、牛奶灌装和储运销售等众多环节。
据了解，在曲靖，蒙牛从上游牧场、中游制造再到下游物流，每个环节都以对环境更友好的方式进行绿色生产。每天从原奶发货到奶车进厂，蒙牛乳业曲靖工厂全程实行信息平台监控，从奶车进厂到收奶，都要对奶源的温度、感观、杂质等方面进行检测，待检测无异常后，原奶通过无菌管道送到鲜奶的储奶罐中储存，并取样送检验室对蛋白质、脂肪、微生物等相关指标进行检测，确保牛奶优质安全；灌装工程引进全自动无菌灌输机，瓶体成型、除菌、灌装，旋盖密封同步完成；成品检测阶段，正常情况下成品保温放置10天后检测正常才能上市，而通过引进最先进商业无菌仪，保温2天后检测合格即可上市销售。先进的设施设备，提高了奶制品的生产效率，缩短了上市时间，实现了减碳。
在物流运输环节，蒙牛乳业曲靖工厂厂内运输车辆零燃油，生产运营全流程低碳管理。
蒙牛曲靖工厂的绿色之路，也映照出中国乳业抢抓机遇、加快产业绿色低碳发展的铿锵步伐。
立足新阶段，中国乳企积极付诸实践与行动，在清洁牧场建设、规范绿色工厂、资源回收利用、碳排放标准制定及碳足迹核算、促进绿色消费等方面不断探索。
只有坚持可持续发展，乳业才能实现高质量发展，正在成为乳业的共识。
蒙牛曲靖工厂的车间布局格外紧凑
包装车间内正在运行的生产线
来源：消费者日报
零碳工厂认证成为政府与企业都在关注的热点话题，怎样更好的帮着企业完成零碳工厂的创建，也为政府实现双碳目标保驾护航，以下是创建零碳工厂流程及如何申请创建零碳工厂，详情请查看零碳工厂创建的意义和流程。
详情请咨询中国节能协会碳中和秘书处
11月16日，第十九届中国·企业社会责任论坛在北京举办。蒙牛集团党委副书记、执行总裁、蒙牛公益基金会理事长李鹏程受邀出席并发表演讲，呼吁各界携手打造绿色产业链，守护人类和地球共同的健康。
“作为乳业国家队以及全球乳业八强，蒙牛一直在积极探索减少碳排放。”李鹏程表示，乳业横跨一、二、三产业，我国乳业每年碳排放高达6000万-7000万吨，因此乳企更应担当起打造绿色乳产业链的责任与义务。
李鹏程以三个蒙牛故事为例，展现了中国乳业减少碳排放、守护蓝色星球的生动实践。
第一个是关于牧场的故事。十多年来，在中国第八大沙漠乌兰布和，蒙牛投资70多亿，植树9700多万棵，打造了200多平方公里的绿洲，让乌兰布和成为蒙牛最高品质的有机奶源地。
乌兰布和牧场的故事，只是蒙牛上游碳中和实践的一个缩影。为了更有效地减少牧场排放，蒙牛还采用了调整饲料成分、优化牛群结构、粪肥循环利用、牧光互补等多种方式。仅去年一年，蒙牛的牧场就减排18万吨。目前,蒙牛集团合作牧场已全部实现粪污资源化利用,旗下中国圣牧实现100%粪污无害化还田。
第二个是关于工厂的故事。今年5月份，蒙牛在宁夏银川投产全球乳业首座全数智化工厂。同等体量的传统工厂，一般需要上千名工人，但这个工厂实现了“三个一百”，即100个人，创造100万吨年产量、100亿元年产值，同时整体能耗降低了43%。
除了这座全数智化工厂，蒙牛还打造了中国乳业首家零碳工厂，以及30家国家级绿色工厂。到2030年，蒙牛力争打造50家绿色标杆工厂,实现50%可再生清洁能源利用。通过数智化，蒙牛将乳业每一个生产环节的碳排放降到最低，引领乳业“绿色智造”不断前行。
第三个是和消费者的故事。今年9月份，蒙牛携手NBA，在阿那亚正式发布“蒙牛算树”公益项目，并在现场发起1分钟投篮挑战赛，每投进一个三分球，蒙牛就在乌兰布和沙漠种下一棵树。到2030年，蒙牛将携手合作伙伴在全球范围内保护、恢复和种植一万亿棵树。
与此同时，李鹏程表示，“2023年是蒙牛与中国航天合作20周年，从今年开始，国家载人航天工程每完成一次发射任务，蒙牛就会在乌兰布和沙漠种下1000棵树！同时，我们承诺，到2030年，所有的产业链实现零毁林。”
久久为功，必有回响。当天会上，蒙牛集团获评“2023年度责任企业”。此外，蒙牛还在MSCI ESG评级中获评AA，成为中国唯一一家取得AA评级的综合型乳制品企业，并连续3年蝉联“恒生可持续发展企业指数成分股”，位列国资委“央企ESG·先锋100指数”第三名，位列食品饮料行业第一。
面向未来，蒙牛将继续发挥乳品国家队的龙头引领作用，持续推进“绿色领先战略”，向着“2030碳达峰，2050碳中和”目标不断前行，引领中国乳业全面迈向净零排放，守护人类和地球共同健康。
(中国节能协会碳中和专业委员会)