转自：贵州日报
本报记者 李雪雪
11月10日，遵义新蒲新区贵州航天精工制造有限公司，早晨8点20分，数控车工周师傅准时到岗，开机、预热、检查设备与刀具，随后严格按照订单要求制作首件样品。等到检验员复检合格后，约9点，他一天的生产才开始。这套严谨的流程，是他15年如一日的工作日常。车间另一角，钳工尤师傅正展现着另一种“功夫”：制标机前，她一手轻捏零件，眼疾手快找好角度和位置，几秒功夫一个精美的制标就完成了，而另一只手早已同步找好角度和位置，将下一个零件准确送入制标机。凭借二十年如一日的锤炼，她的眼睛就是一把精准的“尺”，她自豪地说，自己打孔制标的手速可快啦，一点儿都不比全自动螺母设备慢。
近年来，贵州航天精工制造有限公司经营质效稳步提升，承接多项新型航空发动机紧固件配套项目，实现航发市场重点型号、重点客户全覆盖，推动产品质量从“符合性”向“实战化”转变，斩获国家专精特新“小巨人”企业、国家绿色工厂、贵州省第一批制造业单项冠军示范企业等荣誉。
企业坚持以专精特新为立企之本，瞄准国家战略急需，持续攻关航空发动机高温、高强、高耐蚀紧固件技术，着力破解“卡脖子”难题，曾经依赖进口的高端紧固件现已实现自主生产供应。攻关中，企业采用 “组织+技术+管理”三位一体模式：设立“产品总师”制度统筹协同，模拟试验结合提升攻关效率，固化成果规范保障技术稳定落地。
自2021年起，企业推进数字化转型，搭建智能制造团队，运用自动化、大数据、物联网等技术，打通研发、制造、检测、仓储全流程信息化链条。2023年投用螺母智能化柔性生产线，仅需1名工人值守，生产效率大幅提升。
在人才培育上，企业推行“传帮带”和“现场工程师”育人体系，推动研发与生产一线深度融合。联合贵州大学、航天职院等组建产教融合共同体，形成梯队化人才成长格局。
目前企业业务覆盖航修、航空、航天、燃机领域，橡塑、民用产业同步增长，2025年产值同比增长22%。“十五五”开局，企业将锚定主责主业，做强科技创新、市场营销、先进制造三大能力，深耕紧固件赛道，朝着2030年建成国内航空发动机紧固件头部企业目标奋进。
