（来源：德阳头条）
作为中国重大技术装备制造业基地，德阳重装沃土孕育出一批扎根生产一线、攻坚克难的产业先锋。
近日，中华全国总工会公布2026年“大国工匠”人才名单，德阳共有3名高技能人才成功入选，分别是中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司叶林伟、东方电气集团数控车工文小山和电焊工郑伟。
叶林伟：
驾驭8万吨模锻压机，把钢铁“揉”成航空精品
叶林伟。
中国第二重型机械集团供图
叶林伟，1986年3月出生，中共党员，现任中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司8万吨模锻压力机班组大班长、集团“新质生产力青年突击队”队长，也是我国首位8万吨模锻压力机操作手。他与15层楼高的钢铁巨兽并肩作战14载，在没有成熟经验借鉴的空白领域闯出技术道路，用双手将坚硬钢铁锻造成毫米级精度的航空锻件，践行技能报国的铮铮誓言。
2012年，8万吨模锻压力机建成投用，2万多吨机械本体，10公里长液压管道，上万件电气模块，没有现成操作手册可供参考。叶林伟主动请缨扛起攻坚任务，在空白领域生生摸索出一套完整操作方法，比原计划提前一年成为这台大国重器的首位操作手。当第一件合格航空锻件缓缓出炉，无数艰辛付出终得回报。
在国产大飞机研制任务中，叶林伟带领团队奋战2500多个日夜，攻克中央翼钛合金缘条“一锻成型”难题，突破十余项核心技术，有力保障国产大飞机研制与商业运营。长年实操磨砺，他练就“听声辨位”的过硬本领，仅凭设备声响细微变化，就能实现锻压工序毫厘级把控。“上天的事就是天大的事”，他时刻绷紧质量之弦，团队累计交付精品锻件近4万件，研制出世界最高等级燃气轮机涡轮盘等一批标志性产品，承担60余项国家级、省部级科研项目。
技能报国，薪火相传。他编撰8项通用操作规程、12项重点产品操作手册，构建“理论+模拟+实战”三位一体教学模式，每年开展上百人次技能培训，带出十多名能够独立操作8万吨模锻压力机的青年骨干。在班组交流、主题党日活动中，他结合亲身经历传递航空报国使命，感召大批青年工人扎根一线、向党组织靠拢，以党员忠诚、工匠执着，把个人奋斗融入制造强国建设的时代浪潮。
文小山：
深耕精密加工，做国产燃机制造“铸心人”
文小山（左）。东方电气供图
文小山是东方汽轮机数智部数控车工，东方电气集团首席技师、正高级工程师，是国家级技能大师工作室、全国劳模工匠创新工作室领衔人。先后斩获全国五一劳动奖章、全国技术能手等多项荣誉。这位享受国务院政府特殊津贴的正高级工程师，十九年扎根生产攻关一线，深耕高温合金精密加工，直面一个个“卡脖子”制造难题，以微米级的加工功夫，助力燃气轮机、核电、超超临界机组等国之重器实现自主制造，从一名普通技术工人成长为国产燃气轮机制造的“铸心人”。
2009年，东方汽轮机启动F级50兆瓦燃气轮机自主研制，文小山团队承接G50关键部件加工任务。燃烧器采用镍基高温合金，切削难度是常规金属的十几倍，常规刀具试切几分钟便完全磨损。他带领团队在模拟件上反复试切，逐项调整刀具、参数和工艺，历时两年、上千次试验，终于建立起整套高温合金切削技术方案和加工数据库，成为企业高温合金零件加工通用技术依据。
燃烧器主体最薄处壁厚仅2毫米，试验件变形曾达十几毫米。文小山提出“先预测、再制定防变形策略”，试验浮动装夹、真空吸附等方案，攻克薄壁变形控制技术。透平转子轮槽加工中，他又自主设计机夹式硬质合金拉刀，历经10余次优化，拉削速度由每分钟0.6米提升至10米，加工能力跻身国际先进水平。
多年来，文小山累计获机械工业科学技术奖科技进步奖一等奖1项、省部级创新成果奖12项、国家专利13项，发表论文12篇，为高端能源装备自主制造作出突出贡献，先后荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手、四川工匠等称号。他还倾心传艺带徒，让微米级功夫和工匠精神在一线接续传承。
郑伟：
一把焊枪铸重器 弧光三十载点亮能源装备制造路
郑伟。东方电气供图
郑伟就职于东方电气集团所属东方锅炉德阳基地，是工艺研发部电焊工，东方电气集团首席技师、高级工程师，享受国务院政府特殊津贴。作为国家级技能大师工作室、全国示范性劳模创新工作室领办人，他先后获评全国劳动模范、全国技术能手，入选“中国好人榜”，并担任第12届世界运动会火炬手。
郑伟三十年来手持焊枪，在核电球罐密闭腔室、密布管阵缝隙和百万千瓦机组厚重构件之间，与一道道高难度焊口较量，为国家重大能源装备焊就一个个“国之重器”，练就出“左右手交替盲焊”独门绝技，在狭小密闭、视觉受阻的复杂工况下，交出百分百合格的焊接答卷。
他投身“华龙一号”、全球首台700兆瓦循环流化床锅炉、全球首台630℃二次再热超超临界机组等重大工程，将薄板焊接变形控制在1毫米以内，重点项目362道隐蔽盲焊焊缝全部合格，新型耐热钢筒体环缝一次探伤合格率达100%。
国内首个自主蛇型管集箱式高加产品结构紧凑、管间距狭小，存在盲焊区域。作业人员必须蜷缩钻入构件缝隙，趴卧、仰躺、侧卧变换姿态，焊枪抵达焊口，眼睛却看不见熔池。没有现成经验，郑伟带领团队突破视觉盲区，靠手腕细微触感判断焊丝走向，双手交替持枪稳定姿态，圆满完成首台7000多个焊口且全部检验合格，刷新行业纪录。
他还融合三十余年实操与竞赛执教经验，搭建“传帮带+专项培训+竞赛集训”立体化人才培养模式，把手上绝活固化为标准化作业指导书。并积极参与劳模大讲堂、工匠进校园宣讲和对口帮扶技能教学，传授焊接技法，把技艺、责任与信仰传递给年轻人，让工匠精神在生产一线生生不息。
德阳传媒记者丨伍玲
