（来源：上观新闻）
一块麦糟，原本是啤酒厂的下脚料，如今被提纯成蛋白粉，做进了营养棒和植物蛋白乳；一罐“慢糖粉”，经中试验证后做成无糖黄油鸡蛋卷，升糖指数只有30，远低于低GI食品55的门槛……这些变化的背后，站着同一个“中间人”——浙江大学长三角智慧绿洲创新中心未来食品实验室的食品生物合成与智能制造中试平台。
2022年，平台随实验室成立而布局建设，立足嘉善、服务浙江、辐射长三角，依托浙江大学多学科交叉优势，聚焦食品生物合成与智能制造方向，打通“研发—验证—转化—迭代—跟踪服务”全链条。中试，是成果从实验室“样品”走向工厂“产品”的关键一环。经过完备中试验证的科技成果，产业化成功率能到80%以上；少了这一环，落地转化率只有约30%。平台成立之初，就瞄准“小试放不大、工艺不稳定、成本不可控”这些转化路上的老难题。
科研人员使用AR技术查看柔性智能食品中试产线工艺参数
传统路子是先出成果、再找产线，平台换了个打法：研发和验证同步跑。真菌蛋白方向，团队选育出高蛋白菌株，放大到百升级规模，做出中试级原料，又往下开发出仿生肉制品、宠物肉制品等20多种终端产品；细胞培养鱼肉方向，团队攻克干细胞分离、工厂化培养、组织化构建等关键技术，合成出国内首例厘米级细胞培养大黄鱼组织仿真鱼排，技术达到国际同领域先进水平。研发不再等产线，前沿成果跨过从实验室到生产线的门槛，路就顺了不少。
要把这条路走稳，硬件和数智化是底气。平台建成超5000平方米场地、设备总值超8000万元，9大核心工艺智能切换系统把提取、酶解、纯化、浓缩、干燥、杀菌、包装全流程串了起来。建设思路是“积木式”模块化：设备共享、数字孪生赋能，多品类柔性切换，工艺参数智能调优。再加上具备CMA、CNAS双重资质的分析测试中心，中试不再是简单的“设备放大”，而是系统性综合校验，工艺里的“黑箱”被一步步打开。
食品柔性智能中试生产线，集成提取、酶解、浓缩、干燥、杀菌、包装等功能单
雪花啤酒（嘉善）的麦糟蛋白提取纯度提升到75%以上，经中试放大验证后，原本的废弃物变成了营养棒、植物蛋白乳的功能性原料；“慢糖粉”项目也跑通了高膳食纤维植物蛋白原料的开发，做成的“无糖黄油鸡蛋卷”GI值仅30……企业出题、科研破题、中试验题，平台联合嘉善县市场监管局推出会员制，把嘉善50家食品生产企业聚成院企创新共同体，形成“企业提需求、政府搭桥梁、平台解难题”的链条。
截至目前，平台已服务企业及科研机构60余家，完成中试项目80余项，中试服务收入2700万元，解决企业技术难题160余条次，企业满意度达96%，形成规模化量产产品30余个，实现产值上亿元。平台先后入选工信部首批重点培育中试平台、长三角G60科创走廊首批中试基地和浙江省首批省级中试平台。眼下，创新共同体还要跨区域拓展，上海青浦、苏州吴江各有20余家食品企业表达了入会意向。
中试平台的价值，说到底就是降低工程化验证的门槛，让科研团队敢闯敢试、企业愿接愿转。下一步，平台将对标省级中试平台建设要求，做强食品生物合成与智能制造核心能力，深化人工智能、数字孪生与食品工艺融合，优化开放共享机制，为浙江轻工制造提质升级和未来食品产业高质量发展添一把火。
原标题：《从实验室到生产线，看这座中试平台如何“炒热”未来食品》
栏目编辑：唐闻宜
来源：作者：新民晚报 毛丽君
