（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 赵 晨
通讯员 钱玉泽 杨雨靓
早上8时，位于嘉兴国家高新区的宝家洁产业园开始了新一天的运转。集包中心里，包裹从卸货口涌上分拣线，经扫描、称重、分拣，精准落入对应格口；装满货物的周转筐被小推车迅速运走。园区门口，快递货车一辆接一辆驶入卸货平台，车斗里刚从仓储区转出的包裹码得整整齐齐，叉车和小推车来回穿梭，卸货、搬运、上线等环节紧凑有序。
近日，宝家洁产业园正式投用。项目占地31.6亩、总投资2亿元，园区将进一步打通研发、生产、仓储、物流全链条。园区内不仅规划组建了现代高效仓储物流体系，还特别建设3000平方米快递现代化物流集包工厂，大幅提升出货效率与配送能力；同时整合上下游优质资源，打造高标准自主制造工厂，建成集研发、制造、仓储、物流于一体的现代化智能工厂，为品牌全球化发展提供坚实的产能支撑与硬件保障。
【一线蹲点】
走进3000平方米的快递现代化物流集包工厂，映入眼帘的是紧张忙碌的画面。传送带不停流转，包裹在线上快速前行，经过扫码区时红光一闪，系统自动识别目的地，包裹随即被分流至对应格口。线体旁，一名巡检人员弯腰查看设备运行状态，又抬头核对屏幕上的数据，手里的记录本已经记了密密麻麻几行。
“眼下‘双11’在即，我们从10月20日就开始忙起来了。”宝家洁董事长干金林站在分拣线旁，一边查看线体运行情况，一边向记者介绍，“每天早上8点开始，到晚上7点，分拣线开足马力，目前一天发货量在5万单，‘双11’当天有望冲到10万单。”说话间，又一排包裹滑下传送带，面单上的目的地从长三角延伸到全国各地。
记者俯身细看，格口按目的地分区，长三角、华北、华南以及海外仓各有归处，包裹落格后，工人迅速整理、封袋、码筐，装满的周转筐被小推车运走，空筐立刻补位。
集包中心是宝家洁产业园此次投用的关键一环。据介绍，过去，电商订单分散打包、分散发货，人工成本高、流转环节多；如今，园区建设3000平方米快递现代化物流集包工厂，整合上下游优质资源，把仓储、分拣、集包、配送串成一条链。传送带不停流转，目前这里一天能处理15万单，出货效率与配送能力大幅提升。
“以前大促，最头疼的就是发货环节。订单散、人手紧、场地不够用，包裹堆得到处都是。”干金林指着正在运行的集包线说，“现在把集包工厂建在园区里，仓储、分拣、集包、配送一条龙，包裹从生产线下来直接进集包中心，中间不落地、不折腾。”他介绍，园区与极兔开展战略合作，服务秀洲西片发展，相关项目总投资1000万元。通过智能化分拣和集包作业，原本需要大量人工完成的环节被自动化设备替代，人工成本减少60%；货物从园区到客户手上的时间缩短了4天，进一步降本增效。
在分拣线旁，记者遇到一名正在巡检设备的工作人员。他弯腰查看线体运行状态，又快步走向下一段线体。“以前大促前最怕爆仓，包裹堆得像小山，人工找件、搬件费时费力。现在线体一开，包裹自己‘跑’起来，我们更多是盯设备、看数据、处理异常情况。”他说，园区正式投用后，作业环境更规范，流程也更顺畅。
走出集包中心，另一侧的高标准自主制造工厂同样忙碌。注塑、组装、包装等工序有序衔接，一把把拖把、一件件清洁用品从产线下线，经过检验后进入仓储区。“今年卖得最火的，就是这款香氛软拖把。”干金林顺手拿起一把刚下线的产品，向记者展示。拖把杆身轻巧，拖布柔软厚实，凑近能闻到一股淡淡的清香。
“别小看这一把拖把，里面有不少门道。”他掰着指头数起来：拖布用的是高吸水纤维，拖地不留水痕；香氛模块可以替换，拖完地满屋清香；杆体做了人体工学设计，长时间拖地不累手。“现在的消费者不光要拖得干净，还要拖得轻松、拖得舒服。这款产品就是冲着这个需求去的。”干金林介绍，这款香氛软拖把今年已销售3亿元，成为企业当之无愧的“爆款”。
【延伸阅读】
从秀洲起步，在秀洲成长，宝家洁的脚步始终没有离开这片土地。
作为一家专注于中高端清洁用品研发与销售的创新型“互联网+”销售企业，宝家洁发轫于嘉兴国家高新区，从2006年一家小小的公司起步，多年来，公司已经实现了从OEM到ODM再到OBM的品牌升级，在生产、技术研发、专利智造等方面也形成了一定的竞争优势和产品壁垒，并迅速成长为中国家务工具行业的头部企业，产品销往美国、德国、英国、法国等国家和地区。
如今，31.6亩的产业园正式投用，对宝家洁来说，不是终点，而是下一个阶段的起点。眼下“双11”大促正酣，产业园里分拣线开足马力，干金林说，企业将继续立足秀洲、服务发展，把产业园的产能和效率优势用足，让更多“秀洲造”清洁用品走进千家万户。
【记者手记】
走出集包中心，耳边是传送带持续运转的嗡鸣声，眼前是扫码枪闪烁的红光和一辆辆排队装货的快递车。
干金林说的一句话让记者印象很深：“产业园不是把厂房建大一点，是把链条理顺了。”过去发货靠人工分拣、分散打包，大促一来就爆仓；如今集包工厂建在园区里，包裹从生产线下来直接进集包中心，中间不落地、不折腾。这背后，是流程的重构，也是企业从“拼人手”转向“拼效率”的底气。
看着又一辆货车缓缓驶出，记者感受到的不仅是大促前的紧张，更是一座现代化智能工厂的拔节生长。
