本报讯（记者 张鸣霄）近期，哈尔滨晶体管厂立足生产实际、聚焦产能短板，依托自有技术力量自主完成二极管试验设备升级改造。改造以低成本技改实现设备性能大幅提升，有效破解大电流器件测试瓶颈，切实推动生产提质、效率提增、成本压降。
随着企业产品结构迭代升级，哈晶体管厂原有试验设备功能仅适配小功率器件检测，已无法满足30安培大电流新产品生产需求。而采购全新设备费用高、周期长，且易造成现有设备闲置，制约产能释放。
为打通生产堵点，哈晶体管厂各部门协同攻坚，立足既有设备挖潜优化。通过重新设计绕组参数、优化磁路结构，成功将设备最大测试电流提升至30安培，全面覆盖主力产品测试标准。
针对大电流运行散热问题，技术人员自主设计散热铝板，依托车间现有车床完成加工，精准匹配设备工况，保障设备稳定运行。设备改造完成后，技术人员严格按照工艺标准开展多工况调试校准，全面核验电流精度、稳定性及运行状态，确保各项指标完全符合生产及质量管控要求。
此次技改亮点多多：测试效率提升150%，单批次检测数量由20个增至50个，彻底补齐大电流元器件测试短板；改造原有设备投入低于购置新设备所需资金的30%，实现了存量资产盘活、生产成本压降、产能效能提升的多重效益。
