魏梦鸽 张学冰 中青报·中青网记者 孙海华
荷叶表面布满微米级乳突，乳突上覆盖着直径仅10纳米的棒状蜡质晶体，粗细不足头发丝的万分之一。正是这种微纳米分级结构，让水滴无法润湿荷叶表面，只能以近乎完美的球形滚落，并带走污染物——这就是“荷叶效应”。
2005年，在西北大学读硕士的胡军被这一奇妙现象深深吸引。20多年后的今天，已是该校化工学院教授的他，带领团队研发出防黏附纳米功能涂层，让“出淤泥而不染”从一片荷叶走进了工厂、油田和航天器。
20年攻关，给涂层“续命”
此前，我国新能源、航天、兵工等高端制造业长期受设备结垢、结冰、物料黏附、腐蚀老化等问题困扰。由于国内防黏附纳米功能涂层领域长期空白，高端产品依赖进口，而进口材料价格贵、耐磨性差，防黏附与耐久性难以兼顾——这成为一道亟待突破的“卡脖子”难题。
注意到这一困境的胡军，从研究生时便一头扎进功能性涂层材料研究领域，试图把超疏水特性赋予材料。此后20余年，他始终在啃这块“硬骨头”：从界面量子化学模拟到材料腐蚀与防护，从实验室基础研究到企业委托课题，一步步把技术推向应用。
天然超疏水结构（如荷叶、蝴蝶翅膀、水黾腿部等）具有天然脆弱性，在很小的机械力作用下，表面纹理就可能被破坏，导致超疏水特性消失——这也是超疏水涂层制备面临的致命瓶颈。
胡军带领团队从微纳米材料可控合成、涂料配方优化两个维度入手：一方面，用碳纳米管将一个个孤立的二氧化硅颗粒串联起来，使外力产生的剪切力在很大程度上消散于整个涂层，避免纳米颗粒脱落；另一方面，以“强黏结剂+连续粗糙度”策略，让微纳米颗粒与成膜物质通过化学键紧密结合。
2021年，团队研发出的超疏水涂层，接触角达到163°，滚动角低至2.9°——前者意味着水滴在材料表面几乎缩成完美的球形，比荷叶表面还“不沾”；后者则代表只需倾斜不到3°，水珠就能自己滚走。同时，这一涂层在各类pH值的液体中均表现出稳定的超疏水性，适用场景更广，也解决了进口材料价格昂贵、耐磨性差的问题。“即便是表面层被磨掉，暴露的新表面仍然具有微纳米结构，就像涂层在损坏后能够自我修复一样，具有持久的超疏水性。”胡军说。
从“高校教师”到“企业家”
除了教授、博士生导师的身份，这位“80后”学者还是陕西省“特种涂层材料可控合成高校青年创新团队”负责人、陕西龙麟纳纤材料科技有限公司（以下简称“龙麟纳纤”）创始人。“与其让成果‘锁在论文里’，不如让它‘长在生产线’。”谈及创业初衷，胡军这样说。
作为创业“小白”，胡军坦言“一开始，顾虑太多”：对公司的运作一无所知，好在有工作人员针对问题逐一梳理、解答，公司的筹备思路才越来越清晰。
2022年，西北大学承担“三项改革”试点任务，精准推进科技成果转化体制机制改革。落到胡军身上，这些制度变成了一件件具体的事：学校推行的定制化服务，以“赋权+约定收益”模式将成果转化权交给团队，并设立基金引导科研人员进行后端研发；从成果披露、专利申请前评估，到作价入股、公司注册，由专职技术转移机构陪着走完全程。
与此同时，更大的平台向这个初创团队敞开：依托秦创原创新驱动平台，一批技术经理人主动找上门，把龙麟纳纤拉入“e起创”计划，在顶层设计、资本金融、运营管理上逐项辅导。最实在的支持是真金白银：2023年11月，在基金管理人牵线下，团队获得陕西省首支概念验证基金——西安环大学概念验证基金50万元投资；2025年，又获得西安市科技局200万元投资。
然而，从实验室转向生产车间，初创团队遭遇了新难题：实验中性能完美的纳米颗粒，一旦放大投料，微观结构便出现缺陷，涂层性能不稳定；在高温、高压、强酸碱、高速流体冲刷等环境下，还出现附着力不足、耐磨寿命短、大面积施工不均等问题。面对样品的种种“水土不服”，胡军带团队一次次深入生产线，找原因、调配方，最终推出一系列兼具超疏水、防腐耐磨、保温隔热等功能的涂层，并在生产一线的急需场景中通过验证。自此，团队掌握了从实验室到规模化生产的全套工艺，并拥有多项核心专利。团队还先后参加国家级、省级创新创业大赛等比赛，在收获多枚奖牌的同时，得到了专家智库的精准指导和产业链资源的对接机会。
让“中国涂层”成为“必选项”
“论文里的创新是0到1，生产线上的验证是1到100。只有走完后面这段路，成果才算真正落地。”胡军说。
如今，胡军团队已形成防结垢、防结冰、防结胶3个系列涂层的产品矩阵，凭借核心技术优势成为进口替代的标杆。在各行业一线，这些涂层带来的改变显著而具体。“为公司新增销售额7618万元、新增利润648万元”“为生产企业减少因腐蚀导致的停工检修11次”“涂层材料的使用，有效避免了水泵汽蚀问题，降低设备维修费用约192万元”……企业出具的一份份《应用证明》，记录着成果落地的真实效果。目前，龙麟纳纤已服务国内50余家龙头企业，累计创造间接经济效益超2000万元。从军工企业到航天集团、能源集团，从雷达天线到光伏组件、化工储罐与管道，涂层正走进越来越多的工业场景。
团队还与相关企业组建“科学家+工程师”联合攻关队伍，目前已累计转化发明专利3项、申请发明专利11项，主导制定行业标准1项。
“新质生产力发展过程中，推动成果转化是科技工作者应有的使命与担当。”胡军表示，未来，龙麟纳纤仍要死磕“卡脖子”性能指标，让每一代产品“用得住、叫得响”，让“中国涂层”成为全球产业链的“必选项”。
来源：中国青年报客户端
