（来源：中化新网）
10月30日，航天长征化学工程股份有限公司（简称“航天工程”）以“熔启碳新境 固废向绿生”为主题的含碳固废熔融气化创新技术成果发布会在河北沧州召开。本次发布的含碳固废熔融气化创新技术（简称“航天熔融炉”）由航天工程自主研发，并于近日通过中华环保联合会组织的科技成果评价，标志着我国含碳固废高效制备绿色氢气技术正式迈入工业化应用新阶段。
成就这一技术的背后，既是我国能源结构转型的迫切需求，也是航天工程坚持自主创新、攻坚关键工艺的生动体现。这项历时近十年攻关的技术成果，成功地将含碳固废从“低附加值焚烧”转向“高值化化工原料”，为我国能源结构优化与生态环境保护提供了切实路径，为行业绿色转型提供了具备产业化前景的航天方案。
据介绍，含碳固废指含有机碳/残余可燃碳的固体废弃物，主要涵盖城市生活垃圾、农林生物质废弃物、废塑料、煤基固废（气化细渣、煤泥、粉煤灰）、工业有机固废等类别，是一种可再生资源，具有较高的利用价值。以城市生活垃圾为例，处理方式主要分为焚烧发电、卫生填埋、资源化三种，我国目前以焚烧和填埋为主，资源化利用较低。根据《2024中国生态环境状况公报》显示，2024年全国城市生活垃圾焚烧处理比例82.5%，尽管现有焚烧发电技术得到了广泛应用，但现阶段却存在着二次污染风险、发电效率低下、经济效益退坡等待解决的行业痛点。
自2018年起，依托在粉煤气化领域二十余年的技术积淀，将航天高温燃烧、高效传热、系统工程等核心技术延伸至固废处置领域，历经十余轮技术改进与中试验证，航天工程公司自主开发了含碳固废熔融气化创新技术，实现了从机理研究-仿真分析-实验室小试-基地中试-工程示范的全链条产业化路线。
航天熔融炉可实现城市生活垃圾和纯氧在1200℃以上的温度下发生反应，能够同时满足二噁英分解和灰渣玻璃化固化重金属的要求，大大提升了环保性；无需碳化制粉，使含碳污泥、废塑料、废橡胶、废纤维等难以制粉的物料实现清洁低碳利用，大大扩展了原料的适用性；利用城市垃圾中的废弃碳，实现碳循环利用，综合碳排放远低于传统化石制氢。既降低化石能源使用量，又减少垃圾填埋或焚烧的原生污染，具有双重减碳效应，可做到零碳甚至负碳。
中试阶段的数据为技术的可行性提供了有力支撑。国内首套处理量100t/d的固废熔融气化装置累计处理10余种含碳固废原料，运行超过1500小时，验证了该技术的可行性、可靠性及原料适应性。该装置具体技术指标：操作压力0.5MPa，干基有效气（CO+H₂）含量≥80%，碳转化率≥99%，比氧耗340Nm³/kNm³（CO+H₂）。
10月9日，在中华环保联合会组织的科技成果评价会上，由航天工程公司原创的含碳固废熔融气化创新技术，经七位行业专家组成的评价委员会一致认为，该技术原料适应性广，资源利用效率高，具备工业化应用条件，关键性能指标达到同类技术领先水平，一致同意通过科技成果评价。
相较于现阶段可再生能源（风电、光伏等）制备的绿氢，垃圾制氢具备成本优势（电解水28-30元/kg VS 垃圾制氢5-6元/kg），在氢能产业链完善和碳价机制落地后，清洁低碳氢将形成额外的绿色低碳产品溢价，资源利用效率更高。产业化前景十分广阔。
为加快航天熔融炉落地进程，航天工程同中国五洲工程设计集团有限公司、本汇 (中东) 控股有限公司等多家国内外企业，在发布会现场签署了合作协议，促进产业各方深度协同、形成合力，尽快形成原料-技术-资本-市场的完整闭环，共同打造共生共赢的合作模式。
