本报10月28日讯(大众新闻记者 顾松 通讯员 王俊淇 潘阳) 稠油热采，成本管控是“牛鼻子”。今年以来，胜利油田新春公司六号注汽站紧盯燃料成本关键项，在煤炭采购价格上精准施策，推动吨汽燃料成本下降四分之一，交出了一份推进稠油热采降本增效的亮眼成绩单。
春风油田稠油黏度大、流动性差，离不开注汽锅炉产生的高温高压湿蒸汽，燃料费正是这条生命线上最大的成本。此前，固定注汽锅炉长期使用新疆本地的高热值煤炭，采购价格居高不下，注汽成本压力持续加码。
换煤势在必行，但怎么换，是一道难题。“锅炉在设计建造时，就是专门针对周边煤源条件做的匹配设计。那时候既要算煤价账，也要算热效账，目的就是把燃烧效率拉到最高。”新春公司副总工程师兼生产保障中心党支部书记于福宾介绍。
这套方案一用就是很多年，煤质稳、工况熟，大家都放心。如今，煤炭价格一年比一年高，不在这个“口粮”上找出路，降本就始终落不到实处。
转机，出现在一次深入的市场调研之后。新疆本地低热值煤炭进入新春公司的视野，每吨单价较之前低160多元，价格优势肉眼可见，但热值却偏低。
于福宾坦言，当时也十分纠结：“价格低、热值低，意味着达到相同蒸汽产量需要消耗更多燃煤；更重要的是，若煤质不同直接替换，炉膛温度下降、燃烧效率降低、排烟温度升高等运行风险可能接踵而至。”
如何在煤质“先天不足”的情况下，确保锅炉“吃得稳、烧得好、排得净”？新春公司决定“两条腿走路”——既要降本，也要稳产。煤炭管理工作专班迅速成立，一场分阶段、分站点的科学试验就此展开。
新春公司副总工程师兼采油工程管理部经理关松涛说，每台锅炉都有自己的“脾气”，燃烧工况、进风配比、给煤速度都不同，必须一炉一策、精细调试。为此，他们选择六号注汽站作为“试验田”率先破题。
关松涛带着团队与锅炉运行单位反复推演，最终敲定了分步实施的掺烧方案：前三天按1∶1比例与高价高热值煤掺烧，先让锅炉“慢慢适应”新口粮；三天后逐步过渡，全部改烧低价低热值煤。
掺烧过程中，关松涛带领技术人员每日跟踪炉膛温度、排烟温度、蒸汽干度、引风机频率等关键参数，反复优化配风、给煤等运行指标，一点一点摸索出每台锅炉的“最佳状态”。
经过二十多天的精细调整，六号注汽站吨汽燃料成本较之前下降四分之一。关松涛算了一笔账，按年供汽总量预测，一年节约成本超千万元。六号注汽站掺烧的成功试验，给了新春公司极大信心，随即五号、九号注汽站开展掺烧，进一步扩大成效、降低成本。
更令人欣喜的是，低价煤不仅“吃得省”，还“排得净”。由于低价煤全硫含量较低，六号注汽站二氧化硫浓度由每立方米7.6毫克降至每立方米1毫克，降幅超过85%；石灰石消耗量由每吨汽12.4公斤下降至每吨汽9.5公斤，脱硫剂用量显著减少。降本与减排，在这里实现了双赢。
从“不敢换”到“换得好”，从“高价稳”到“低价省”，新春公司用一场科学配比的燃料变革，让注汽锅炉吃上了更“实惠”的“口粮”。经过半年多的探索实践，低价煤不仅“吃得稳”，而且“吃得好”“吃得省”。
下一步，新春公司将深化对比分析，进一步优化掺烧比例和运行参数，在确保锅炉安全稳定运行的前提下，持续挖掘降本空间，以降本增效成果为二次创业贡献力量。
