转自：贵州日报
贵州西南能矿锌锗有限公司生产车间中控室。
贵州西南能矿锌锗有限公司整齐码放的锌锭。
文/图 本报记者 管云
近日，在贵州西南能矿锌锗有限公司生产车间里，高温热浪扑面而来。电炉内，各类工厂废渣脱杂后得到锌焙砂，电炉高温还原产出粗锌，粗锌流淌进能装1.8吨的锌包后，行车吊起锌包倒入铅塔，利用不同金属沸点差异分离提纯，炼出纯度达99.998%的高纯锌。
“黔西北是川滇黔接壤铅锌成矿域的重要组成部分，但省内不少采矿权已有归属，目前公司还没有自有矿山，我们把目光转向工厂废渣，钢厂烟尘、镀锌厂锌渣等各类锌冶炼废渣，这些都是企业的生产原料。”西能锌锗副总经理赵洪湖说。
位于黔西南州安龙县的西能锌锗，是黔晟国资旗下西南能矿集团控股的混合所有制企业，精锌产品质量口碑稳居全国前三，目前已成为双鹿电池的稳定供应商。
先进工艺实现零排放
这家没有自有矿山的锌冶炼企业，如何将工厂废渣炼出高纯锌，并实现零排放？答案藏在该公司先进的制火法电炉炼锌工艺里。
矗立在厂区内的三座铅塔、一座镉塔格外显眼。生产负责人赵鹏说，这些塔群的核心，就是一套“绿色短流程火法电炉+精馏塔一体化”的生产方案。
“塔内工作温度超1200摄氏度，锌、镉受热汽化，铁、铜、铝等高沸点重金属保持液态回流沉降，粗锌需要经过多次循环回流，才能实现深度除杂。”生产负责人赵鹏说。
相比国内主流湿法电解炼锌工艺，这条火法冶炼路线生产流程缩短50%，碳减排幅度可达35%。配套尾气综合回收项目投运后，将电炉尾气回收作为燃料，累计节约天然气费用千余万元；整套装置密闭连续生产，废水、固废全部厂内闭环归集循环，实现零排放。
依托全流程多级除铁管控体系，企业生产的精锌纯度达到99.998%，铁含量稳定控制在1.5至3ppm（即“百万分之一”），能够满足新能源电池、电子元器件、军工光伏等高端领域原材料要求，市场空间广阔。
西能锌锗精锌生产线2025年3月投产，当年就实现5万吨年产能的突破，今年1至9月，西能锌锗已累计生产锌锭3.87万吨，同比增长约6.9%，完成年度计划的77.4%，实现营收7.69亿元。
过硬产品成为抢手货
“在国内火法电炉炼锌赛道，我们的精锌产品质量口碑稳居全国前三。”赵洪湖说，企业自有品牌“金黔牌”低铁精锌已经进入双鹿电池全球供应链，高端锌锭产品在华东、华南市场实现升水销售。
企业技术创新背靠中南大学、昆明理工大学、乌江实验室以及省级科技创新领军人才工作站，落地多金属短流程富集、锌深度除杂、固废资源化利用等多项关键技术。2025年企业研发投入3237万元，研发强度达3.23%；锌综合回收率稳定保持在98.03%以上。
锌之外，还能伴生锗、铟。光纤通信、低轨卫星产业拉动锗消费持续上行，AI光芯片带动磷化铟需求爆发，稀贵金属已经从普通工业原料，升级为保障国内产业链供应链安全的核心资产。
“此前贵州锗、铟独立冶炼产能基本属于空白，大量伴生稀贵金属只能外销省外完成提纯加工。”赵洪湖介绍，目前西能锌锗已实现在冶炼过程中将伴生在次氧化锌原料中的锗、铟，富集到硬锌、蓝粉等副产物中，以中间物料形式实现单独定价销售，改变过去有价金属随废渣外流的局面。
引进企业延伸产业链
西能锌锗坚持“源头富集、分阶建设、先富集后提纯”的发展路径，现阶段优先完成各类稀贵金属的厂内富集；待上游原料供给规模进一步扩大后，再配套建设提纯装置，实现锗、铟、银等多金属资源“吃干榨净”，相关高端锌及稀贵金属生产线已经纳入“十五五”规划。
据悉，面向中长期发展，西能锌锗将按照“X+10+Y”产业集群思路布局：X代表上游多元原料保障，10代表10万吨锌冶炼核心产能，Y代表下游新能源材料精深加工产业。
上游端，将推进“城市矿山”二次含锌物料水洗预处理项目，夯实再生原料供给；同时，积极对接普安、晴隆铅锌矿带、猪拱塘铅锌矿资源，通过合作、参股等方式打通自然矿山原料渠道，形成“再生保稳产、原生提效益、双矿抗风险”的原料保障格局。
冶炼端，立足现有5万吨产能基础，加快实施二期5万吨扩建项目，向10万吨总产能目标推进。10万吨锌冶炼产能全部达产后，企业预计年产值可达25亿元，直接提供600余个就业岗位，带动上下游配套产业发展，打造30亿元至50亿元产业规模，致力于成为贵州锌锗产业链“链主”企业。
“下游我们不急于自建深加工工厂，而是引进下游企业合作配套发展锌合金产业，输出高温液态锌，省去浇铸重熔工序，有效降低锌合金生产能耗与物流成本，目前已经有浙江、广东等区域企业前来接洽合作。”赵洪湖说，后续企业还将通过以商引商模式，引进高端锌盐、功能性氧化锌、稀贵金属深加工企业落地园区，延伸产业链条。
