本报讯 （陈永 记者 江岱）“以前只知道产品质量有波动，但问题到底出在哪里，我们自己也摸不准。这次质检院的专家来了之后，从原料到工艺帮我们梳理了一遍，问题一下子就清晰了。”近日，厦门源利塑料包装制品有限公司负责人感慨道。
近期，该公司生产的复合膜产品出现质量波动，企业开展多轮内部自查，仍未能找准问题根源。厦门市产品质量监督检验院（以下简称“厦门质检院”）获知企业困境后，迅速组建技术专家服务团队，深入生产一线开展“一对一”精准技术帮扶，为企业把脉问诊、破解质量痛点。
专家组对照相关产品标准，仔细查阅企业进货检验台账，逐项核查原辅材料，重点排查原材料批次稳定性等风险点，溯源质量成因，从源头识别并锁定潜在质量隐患。同时深入生产车间，实地查看生产全流程，比对分析生产数据，梳理识别关键质量管控节点，指导企业健全完善过程检验管控机制，推动构建原料入厂、生产过程、成品出厂全链条闭环质量管控体系。此外，专家组还围绕复合膜产品的国家及行业标准，面向企业一线管理人员、技术人员开展标准宣贯，细致解读关键技术指标、实操检测方法，帮助企业吃透标准条款，把标准要求落实到生产各环节。
此次上门帮扶，是厦门质检院践行“服务前移、技术下沉”工作理念的生动实践。据介绍，下一步，该院将持续释放技术平台优势，主动靠前对接经营主体需求，推动工作模式从“被动受理检测”向“主动靠前服务”转变，精准破解企业生产中的技术堵点难点，为产业高质量发展注入质检力量。
