（来源：新华日报）
□ 付奇
前不久记者在苏南采访，听到一组数据，心头一震：去年我国机床进口均价8.05万美元/台，出口均价865美元/台，进出差价竟然接近百倍！再一细问，原来是一进一出品类结构迥异，出口多为经济型通用机床，而进口多为高端精密数控机床。巨大价差背后，折射出的是高端制造能力的代差。
高端机床是“制造机器的机器”，也被称作工业母机。小到手机金属中框，大到C919机翼、火箭外壳、核电压力容器，精密零部件加工，最终都要依靠工业母机。大国博弈比拼产业实力、制造能力的天花板，恰恰系于工业母机之上。
正因如此，工业母机被写入“十五五”规划，定位从单一产品升级为全产业链。今年初，工信部等八部门出台《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，推动工业母机走向“装备智能化+智能装备化”双向升级。研发费用加计扣除、首台（套）保险补偿、大规模设备更新等政策持续加码，目标直指高端自主可控、中低端全面自给。
对照发展改革委提出的“6+6”产业体系，航空航天、具身智能、集成电路等所有优势产业，根基都在精密加工装备。工业母机不是产业目录里可有可无的普通条目，而是先进制造业共同的底座。底座不牢，产业发展便是“无根之木”。
江苏拥有全国数量最多、链条最完整的机床产业集群——2025年工业母机规上工业企业超千家，营收达1178.97亿元，精密轧辊磨床、成形机床、刀架刀库等功能部件稳居国内第一。家底虽厚，短板亦突出：高端数控系统、精密主轴、光栅尺高度依赖德日产品，高端数控机床国产化率不足10%。尤其是，江苏机床进口额居全国首位，“卡脖子”风险最为直接。
扬长补短，迫切需要更高能级创新平台集中攻坚。放眼省内，部分载体已具备基础，比如由常州市政府联合大连理工大学、中国机械总院共建的智能制造龙城实验室，原创提出工业母机工艺适应性、可靠性、精度保持性和精度稳定性“四性”基础理论，研发出国际首套加速试验装置，承担多项国家重大科技专项；其承建的中试平台，是江苏唯一获批的工业母机国家级科研平台，集聚起院士、国家杰青等组成的顶尖科研梯队。
聚势，已初步完成。龙城实验室拥有5万平方米科研载体、价值逾亿元的科研仪器，且已投入实际应用；更关键的是，今年6月起牵头建设工业母机行业高质量数据集、组建先行先试联合体。从“四性”理论到智能中试大模型，基础研究到成果转化的链条已经拉通。在江苏，类似的实验室、创新中心、创新联合体，不再是从零起步，而是在起跑线上接棒。
未来，还需善用其势。其一，立标准。机床精度怎么测、性能怎么比，标准若在别人手里，话语权就在别人手里，要把“四性”测评沉淀为行业公认标准乃至国家标准。其二，树范式。AI赋能机床，不是只给机床装块屏幕，而是让机床从“被动执行指令的工具”变成“自主完成制造任务的物理智能体”，把江苏海量的制造数据做成高质量行业数据集，形成可复制、可推广的“AI+工业母机”科研范式。其三，活机制。实验室不能关起门来搞科研，要当好“超级联系人”，让政产学研用金拧成一股绳，让人才、资本、场景都流进来，并为申请更高层级的载体，发挥更大功能蓄力。
近百倍差价是压力，更是方向。它提醒我们：制造的底座，不能一直靠进口来垫。当我们把“制器之器”握在自己手里，把利“器”之术打磨到极致，中国制造的腰杆才算真正硬起来。制器之器，亦需利其“器”——这是产业出的考题，也是江苏正在奋力书写的答案。
