（来源：数字化企业）
做电气设计、自动化工程的人，大概率都懂这种崩溃：
本地和云端两套元器件库各改各的，版本对不上差点酿成生产差错；
设计数据要导去仿真系统、ERP 系统，来回导出导入格式错乱，半天时间耗在对齐数据上；
物料信息散在各个文档里，选型查规格要翻好几个系统，重复性工作磨掉了大半创意精力……
当工程设计越来越追求高效协同、全链路数据一致，一套能打通断点、释放精力的设计平台，就成了从业者的刚需。
就在 9 月 1 日，全新Eplan Platform 2027正式重磅上线。作为工程设计领域的标杆工具，这一次新版本带着数百项功能焕新而来，从元器件管理到跨系统协同，从设计规划到生产落地，全链路升级工程体验，把工程师从繁琐的数据事务里解放出来，真正聚焦设计本身。
01
云端元器件管理升级
一次维护，全域同步
元器件数据不一致，一直是混合办公环境下的老大难：本地与云端两套系统独立运维，同一份物料多处存储、版本各异，不仅拉高运维成本，更暗藏数据错误的风险。
Eplan Platform 2027 重点迭代了元器件管理模块，依托云端数据底座实现云端与本地双向自动同步—— 元器件基础数据、表格、图框、符号库等核心主数据，只需维护一次，就能自动同步两端。
工程师随时随地都能调取最新物料档案，不用再反复核对版本、手动同步数据；物料搜索选型、信息可视化、质量校验一键完成，海量物料库的运维工作大幅简化，团队协同效率直接拉满。
02
打通端到端流程
破除系统孤岛，设计到生产无缝衔接
工程设计不是孤立环节，前端对接 PDM/ERP，后端要连仿真、生产系统，数据不通就意味着重复劳动和信息偏差。
新版本持续深化生态集成能力，不仅新增ERP/PDM 系统集成，实现元器件数据透明可控同步，长期保障业务数据可靠性；还能与 Rockwell Emulate 3D 等主流解决方案端到端对接 —— 把 Eplan 工程数据直接导入虚拟仿真环境，在硬件投产前就能完成设备、产线布局与 PLC 控制逻辑的仿真验证。
从设计、仿真到生产、管理，全链路数据同源，既减少了跨系统搬运数据的内耗，也避免了信息传递偏差带来的落地风险。
03
全场景效率加持
AI 赋能，释放工程创意
从控制柜的布线规划到生产环节的导线加工，新版本实现了更多环节的自动化处理，工程设计前期的多样化规划需求也能轻松满足。
再加上 Eplan Copilot 智能助手的加持，工程师可以快速调取信息、连贯复用历史项目数据，把重复性、事务性的工作交给 AI，把更多精力留给核心设计与方案创新。
