转自：贵州日报
本报记者 江婷婷
贵州水钢金属科技有限公司的生产车间里，一盘盘银灰色的钢丝正以迅疾如风的速度通过拉丝模盒。直径10多毫米的原材料钢丝，经过12道次连续拉拔，最终变成直径仅5毫米的成品，抗拉强度高达2400兆帕。
2400兆帕是什么概念？水钢金属生产技术部部长安明清说：“相当于每平方毫米截面积能承受240公斤的拉力，是普通建筑钢材强度的5倍左右。如果把它比作一根头发丝粗细的钢丝，它可以吊起一辆小轿车。”
水钢金属的主业是预应力钢材的研发和制造，产品广泛应用于桥梁、煤矿、光伏发电等国家重点工程。预应力钢材作为基础设施建设的关键基础件，尽管在制造业总体规模中占比不大，却是一条完整产业链的底座。从港珠澳大桥这样的超级工程，到矿井下起保护作用的锚索，都离不开这一根根钢丝。
“我们的产品抗拉强度在1860兆帕以上，属于世界领先，且大盘重，单盘就有数千米，和钢丝绳一样是柔性的，放出来是笔直的，穿束、施工极为方便，50年寿命内预应力损失仅百分之几。”安明清说。
走进水钢金属的研发中心，会发现这里极为年轻化。20多人的科研团队里，大部分是刚从高校毕业不久的年轻人。2000年出生的材料科学与工程专业毕业生刘元庆刚入职就被安排进了镀锌钢丝研发项目组。“我们部门开会，放眼望去全是‘00后’。”
这种年轻化不仅体现在研发团队的平均年龄上，更体现在企业对技术创新的理解和投入。在传统钢企还在拼规模、拼价格的时候，水钢金属已经把研发强度做到每年投入2000多万元。此外，仅去年一年，企业就在检验检测设备上投入了500万元。
如今，从原材料的化学分析、金相分析，到成品的偏斜拉伸、抗腐蚀、弯曲、松弛、疲劳试验等所有检验项目，水钢金属都能自主完成。“别人做实验要送出去等结果，我们自己现场测、现场分析、现场调整，研发效率完全不一样。”安明清说，这种“全流程掌控”的能力，让企业在技术迭代中始终保持快人一步。
预应力钢材这个细分行业，浅层产品是跟随别人的技术标准，复制一个性能类似的版本；深层产品，则是对于行业发展变化有定义权的那一类。后者，需要大量持久的研发投入支撑。水钢金属显然选择了后者。
他们把目光投向脚下的土地——贵州煤矿产业发达，但矿井下的安全支护长期依赖外部采购。能不能为家门口的市场做点东西？研发团队一头扎进矿用锚索这个细分领域。
“从12.7毫米到21.6毫米，从1860兆帕到2260兆帕，如今所有规格、所有强度级别的产品已实现全覆盖，这种用于矿井下起保护作用的锚索，成为企业重要的利润增长点。”安明清说。
尝到甜头后，水钢金属又盯上了更大的市场。2023年，企业开始布局镀锌产品生产线，瞄准光伏发电、桥梁建设等国家战略方向。去年8月15日，投资8000多万元的10万吨镀锌钢丝项目正式投产。从3月26日场地平整到8月15日投产，实际施工时间不到四个月，这样的“加速度”背后，是企业对市场机遇的紧迫感。
在技术创新上，水钢金属更是拿出了“死磕”的劲头。安明清说：“传统的拉拔工艺通常只有9道次，而我们通过增加3道次，采用加工硬化的方式提升强度，同时严控变形过程中的温度，最终，直径16毫米的原材料钢丝，经过12道次连续拉拔，变成直径仅5毫米的成品，抗拉强度从1200兆帕跃升至2400兆帕。”
仅温度控制这一项，研发团队就进行了上百次实验，才摸索出最佳参数范围。这项国内首创的多功能拉拔工艺，让企业在高强度钢丝领域站上了行业前列。
“2024年，我们又成功开发出2260兆帕级预应力钢绞线，经国家权威检验机构检测，产品技术指标完全达到设计要求。这意味着，当多数同行还在1770兆帕、1860兆帕的常规产品上竞争时，我们已经把产品强度的天花板推到了新的高度。”安明清说。“普通产品十年就开始生锈，镀锌产品的寿命可以达到二十到五十年。”
贵州省内每年有3万到5万吨的桥梁缆索市场需求，西南地区有20万吨的供给缺口，雅江水电等国家重点工程的对接意向……这些市场信息，安明清及科研团队每天都会在群里滚动更新。“我们正在规划二期5万吨镀锌生产线，等到市场打开，订单丰富了，有固定客户支撑了，就立即启动。”
