（来源：经济参考报）
栾川，豫西伏牛山腹地。站在三道庄钼钨矿的观景台上，脚下是深达240余米的露天采场，一层层台阶如梯田般盘旋而下，运矿车辆在智能调度系统的指挥下有序穿行。很难想象，这座从1969年开采至今的老矿山，如今已是中国矿业智能化建设的标杆——国内第一个数字矿山系统、第一条智能遥控露天采矿生产线、第一家5G无人智慧矿山，均诞生于此。
作为沪市有色金属行业的代表性企业，洛阳钼业（603993.SH）2026年上半年营收1353.20亿元，同比增长42.78%；归母净利润161.52亿元，同比增长86.27%。这份“增收更增利”的成绩单背后，是公司数十年如一日的技术积淀与管理革新。近日，《经济参考报》记者走进洛阳钼业，沿着采矿、选矿、冶炼三大环节，探寻这家矿业企业“向新而行”的内在逻辑。
采矿：从“人拉肩扛”到“一键调度”
“三道庄矿区面积两平方公里。截至2025年已探明工业矿石总量5.69亿吨。按资源量计，拥有钼金属量23.4万吨，伴生钨金属量10.3万吨。”洛阳钼业矿山公司副经理王洛锋指着远处的台阶状采场介绍，“每个台阶高12米，两个台阶并一个24米边坡。50多年前这里是海拔1630米的山头，现在已降到约1390米。”
数字背后，是半个多世纪的开采历程。1969年，这里一度还是地下开采的小矿场，如今已成为国内规模最大的钼钨露天矿之一。站在采场边缘，王洛锋指向远处的智能调度中心：“过去配矿靠经验，偏差率在11%到15%之间。现在通过数智化配矿系统，偏差率降到2%到3%，直接减少了原料浪费，提升了选矿回收率。”
