本网讯（杜潇）江风渐凉，三峡枢纽新通道施工现场依旧热火朝天。瓦窑坪小型砂石加工系统破碎车间，颚式破碎机正将一块块花岗岩破碎成小块，再经由圆锥破碎机和高压辊磨机反复研磨，最终变成粒形规整、级配均匀的混凝土骨料。
▲瓦窑坪小型砂石加工系统 摄影：毛翔春
“现在这套破碎工艺专门针对硬岩配置，骨料粒形规整、质量稳定。”在三峡新通道公司现场负责人张俊鹏身后，两条皮带机正将破碎后的骨料源源送出。这套设备投用后，硬岩破碎效率和产能得到大幅提升，系统处理能力可达每小时330吨，可稳定供应工程所需混凝土骨料。
▲各种规格的成品砂石骨料经过皮带机输送到对应的堆场。摄影：汤伟
碰上硬骨头，它有一副“好牙口”
破碎花岗岩并非易事，过去建设者需要面对设备震动大、粒形难控制、骨料针片状含量偏高等难题。如今，新一代破碎工艺通过“啃、挤、磨”的方式对付硬岩——粗碎用颚破“啃”，中细碎用圆锥破挤压、破碎，细碎用高压辊磨机碎磨，一遍遍循环整形，直到骨料粒形达标，成品骨料针片状含量可控制在7%以内。
▲运行中的瓦窑坪小型砂石加工系统破碎车间。摄影：汤伟
三峡区域花岗岩云母含量高，工程开挖料经破碎后用于制砂时，云母指标超标，无法直接作为混凝土骨料。三峡工程建设期间，建设者们就针对本地花岗岩开展技术攻关。当时专家和工程技术人员曾尝试剔除云母，但受设备精度和工艺水平制约，加上缺乏成熟的技术参数支撑，最终只停留在小范围试验阶段。
同样的花岗岩、同样的难题，如今有了不同的解法。“我们联合高校从母材岩性、云母形态到物理化学特性逐一试验，探索用‘风选+筛选+磁选’的组合工艺，先在试验室做小规模试验验证工艺可行性，验证可行后才搬到瓦窑坪小型砂石加工系统进行生产性试验。”葛洲坝集团项目部副总工补春光说。
实时监测，让设备自己“说话”
随着硬岩破碎难题的突破，设备的运维方式也在同步升级。据悉，每一台关键破碎设备都安装了监测装置，电流、电压、振动频率、温度实时回传中控室。哪里运转平稳、哪里出现波动，屏幕上一目了然。圆锥破碎机通过雷达实时监测，低料位自动补料、高料位自动减料，让设备始终维持在良性稳定工况。
“以前设备出异常，全靠耳朵听、靠腿跑，找着了才能排查。现在设备自己就能把问题告诉你。”操作员老张深有感触，“过去这种规模的生产线，光破碎这块就得好几个人守着，现在中控室加现场巡检，五个人就能管整个系统。”
设备端的实时监测，把“事后抢修”变成了“提前预警”。老张不用长时间守在机器旁边，工作环境改善了，安全也更有保障。
给设备装上三道“滤芯”
产能与生态并重，发展与保护同行——瓦窑坪小型砂石加工系统，让绿色管控落到了每一道工序上。
“这套设备组合，相当于给砂石系统装了三道‘滤芯’：一道管粉尘，一道管细砂，一道管废水。”三峡新通道公司工程管理部副主任专业师杨小龙说，“这套组合实现了粉尘不出厂、废水不外排。”
破碎车间和粉料储罐都配备了除尘装置，胶带机采用全封闭结构，从源头控制扬尘。污水处理车间，细砂回收一体机正在运转，细砂分离出来直接变成成品砂，每日可回收细砂25吨，产能也随之提升。余水进入浓密机沉淀，清水循环使用，泥渣脱水后压制成饼统一处置，生产废水回用率100%。拌和系统采用砂石分离机、沉淀池和斜板澄清器，实现生产废水和车辆冲洗水循环利用，废水零直排。
瓦窑坪小型砂石加工系统，改变的不仅是生产效率，还有一线建设者的工作方式。新一代建设者正以更安全、更高效的方式，参与三峡水运新通道工程建设。
编辑：徐瑶 李雷
