“今年年底，全省畜禽粪污综合利用率要达到83.5%以上。”在今年7月举办的河南省农业生态环境保护和资源利用工作培训班上，河南省委农办副主任，河南省农业农村厅党组成员、副厅长魏国强表示。
为何如此关注综合利用率？一组数据勾勒出河南农业废弃物的处理压力：秸秆产生量全国排名第一，每年可收集资源量约8000万吨；全省肉蛋奶年总产量超1300万吨，与之相伴的是巨量畜禽粪污；每年覆膜面积超千万亩，废旧农膜回收同样是道必答题。秸秆、粪污、废膜——这三大农业废弃物，正在经历一场从“生态包袱”到“绿色财富”的转变。
秸秆能变形
麦收时节，许昌市建安区灵井镇寨杨村的麦田里，一台秸秆打捆机轰鸣驶过，散落在地的麦秸秆被“吸”入机器，不到一分钟，一个直径约两米、高约1.5米的草捆便“吐”了出来。农机手张飞已经连续奋战5天。“麦田连片丰收，今年的秸秆打捆机非常抢手。”张飞说。
今年7月，位于叶县先进制造业开发区的中国平煤神马集团叶县生物天然气示范项目正式开工。该项目以玉米秸秆为主要原料，形成“发酵产气、提纯制气、压缩液化、沼渣制肥、沼液还田”全链条循环。平煤神马格润能源（河南）有限公司副总经理焦生旺介绍，项目全面达产后，预计每年可消纳各类农业废弃物20万吨，实现二氧化碳减排8万吨。
今年夏天，濮阳的小麦秸秆基本实现“能收尽收”。目前，濮阳已规划40个乡镇标准化收储中心，今年已建成24个，配套1014个村级存放点，全域存储能力可达150万吨。其中，南乐县主攻碳热联产、生物基材料等高值项目，6个万吨级收储中心将收储半径缩短至10公里。南乐县源民农业科技发展有限公司负责运营当地收储中心，打通秸秆“收储运销”全链条。“这里不仅有市场，政策也实在。”公司总经理王玉扣说。
截至目前，河南秸秆综合利用率已连续4年稳定在93%以上。全省共有秸秆收储加工经营主体3100余家，年收储加工量近2000万吨。汤阴县农博伟业种植专业合作社理事长申国希算了笔账：合作社承包土地5500亩，秸秆总产量约1000吨。若田间直接打捆拉运，售价为360元/吨；若经二次精选加工为饲料，售价为650元/吨，秸秆综合利用每年的增收非常可观。
粪污不外排
与秸秆相比，畜禽粪污的资源化利用更为紧迫——管好了是资源，管不好就是污染。
在南阳市内乡县，当地“政府主导、分类施策、循环利用”的做法被写入河南省委一号文件，并在全省推广。针对大型规模场，内乡县实施源头减量、过程控制、末端利用的全链条治理；针对中小规模场，当地则进行“一场一策”的设施配建；而对小散养殖户，则推行“分散+集中”联动治理，重点推广玻璃钢发酵罐，5年配套安装上千台。在内乡县数字化种养循环示范区，周边养殖场的粪污经过固液分离和科学处理后，液态部分通过地下管网输送到田间地头的“地力加油站”，经科学配比后，再通过智能水肥一体化喷灌系统精准还田。
种粮大户徐红飞是受益者之一。他所承包的1520亩地中，有600多亩已使用处理后的水肥，化肥用量从每亩100斤减到50斤，浇地成本也从70多元降到三四十元。“过去一亩地打1000斤粮，现在一亩就能多收150斤粮。”徐红飞说。
信阳市潢川县则探索出了集中处理的新解法。当地通过建设全县域集中处理中心，推动“政府引导+处理中心承担+市场化运营”模式落地。以亿隆环保科技有限公司为例，该企业年处理粪污10万吨、生产有机肥4万吨，通过“付费清运”机制与养殖企业签订稳定的粪污供应协议，年产380万方沼气也通过自用和碳交易实现了效益转化。
在濮阳市范县辛庄镇张桥村东南，由范县农业农村局和牧原公司联合开展的“猪—沼—粮”种养循环试验正在这里进行。生猪养殖粪污经厌氧发酵生成沼液、沼渣，通过水肥一体化设施输送到稻田，化肥替代比例达50%。这种模式把养殖场当作“肥料厂”、把农田当作“净化车间”，通过全量收集、厌氧发酵、智能精准还田，实现养殖粪污零排放与化肥减量、作物增产、农户增收的多赢。去年仅牧原集团一家，水肥惠及农田面积就达492.62万亩，改良盐碱地31.82万亩，荒漠治理9.2万亩。
河南省农业农村厅二级巡视员孙金峰介绍，种养循环不是新概念，但真正落地需要把养殖端、处理端、种植端3个环节打通。截至2025年，河南省畜禽粪污综合利用率已达83%以上，规模养殖场粪污处理利用设施配套率接近100%。今年，河南在绿色种养循环农业试点的基础上更进一步，启动实施粮油单产提升行动（粪肥还田试点）项目，以20个试点县为抓手，推广“集中处理中心+地力加油站”和散户“简易设施+就地还田”两类模式，全省已累计建成“地力加油站”176处。
废膜有出路
废旧农膜是农业废弃物中容易被忽略的“细碎难题”——单个量不大，但面广多点，回收难度高。
三门峡市渑池县推行地膜科学使用回收试点，对农户使用加厚高强度地膜和全生物可降解地膜的，分别给予每亩24元和70元的补贴。目前，河南省农膜回收处置率稳定在90%以上，亩均农田地膜残留量远低于国家限值。
废旧农膜要真正实现从“白色污染”到“绿色资源”的转变，回收只是第一步，高值化利用才是关键所在。
在周口市淮阳区河南省银丰塑料有限公司生产车间，一台16层楼高的吹膜机正全速运转，淡蓝色薄膜如瀑布般倾泻而下，最大宽度可达24米。该公司副总经理孙龙祥介绍：“公司采用五层供给结构设计，相当于给膜做‘分层定制’，转光、保温、抗老化等功能均能够按客户需求进行配方设计。成本降低了，质量反而变得更好。”
在这里，废旧棚膜、地膜经过清洗、造粒，重新变成聚乙烯颗粒，再制成滴灌带、微喷带等新产品。银丰塑料研发部部长李永勃告诉记者：“比如这卷全生物降解地膜，使用后不用回收，在土壤里面经过一年就能完全降解成为水和二氧化碳。”2026年上半年，银丰塑料有限公司的产能达3.5万吨，产值2.67亿元，拥有专利35项，产品远销日本、韩国、澳大利亚及中东等40多个国家和地区。目前，以周口淮阳区为核心的塑料制品产业集群关联产业年产值达330亿元，占全省55%以上市场份额。
膜从车间出来，还要重新回到地里。今年4月，南阳市科学院联合有关专家团队将全生物降解地膜送至方城县四里店镇丹参种植基地示范应用，从覆膜时机、压土方式等环节逐一示范，就地解答种植户关于降解时间和使用成本的疑问。据了解，河南正推动废旧农膜的高值化利用链条，绿色资源的转化通道正越走越宽。
