在华益机电车间内，工人对化油器成品进行外观检测。
工信局工作人员查看合成革企业智能配料系统运行情况。
友力化油器公司采用智能机器人进行生产。
玄武岩石材加工现场
双岳工业区
博艺材料生产车间内，工人在制作合成革样品。
白琳镇金山工业园区
核心提示
国家“十五五”规划纲要明确提出，“坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向”，“推动技术改造升级，发展智能制造、绿色制造、服务型制造”，为县域传统产业转型指明了路径。
福鼎依托深厚的产业积淀，培育形成化油器、合成革、玄武岩石材等特色支柱产业，撑起地方工业经济的基本盘。但与此同时，这些传统产业长期受制于发展短板瓶颈：合成革产业深陷DMF废气、废水治理难题，石材产业遭遇资源枯竭与“小散乱”困局，化油器产业直面燃油车配件市场萎缩、向新能源动力配件赛道迭代升级的转型压力。
面对考验，福鼎没有简单“关停并转”，而是引导企业主动拥抱数字化、绿色化——通过“智改数转”和产品迭代，化油器向电喷系统、动力总成延伸；合成革通过集中供气、自动配料封闭系统，向水性、无溶剂等高端产品升级；石材产业则以政府主导整合提升，将348家企业重组为28家标准化企业，实现污水零排放、固废100%利用。
盛夏以来，福鼎市聚焦传统产业绿色升级的动作频频。7月28日，省环评、高校及制革院所专家来到福鼎龙安化工园区，进龙头企业看产线，围绕环保治理，搭建“专家智库+商会+企业+科协”常态化对接机制；8月3日，福鼎市公开政协提案办理答复，披露合成革DMF集中精馏循环回收项目尽快动工建设，同时推进汽摩配产业园建设、石材行业综合整治提升……
近年来，福鼎市持续推进“工业立市”战略，推动化油器、合成革、石材等传统产业提质发展。如今，成效逐步显现：2025年，全市以传统产业为主体的270家规上工业企业总产值934.8亿元，同比增长12.4%，规上工业增加值增速12.9%。
“我们坚持绿色化发展，守牢安全环保底线，把传统‘老底子’做成新质生产力。”福鼎市工信局党组书记吴德成表示。
化油器技改跑出“加速度”
9月9日，在福鼎星火工业园区的华益机电有限公司厂房里，黄色机械手按固定节拍起落，给汤、压铸、钻孔、去毛刺，各道工序一气呵成。隔壁无尘车间门一关，电喷总成零件在洁净空间内完成装配。车间内只有设备走线与风机运转的轻响，传统压铸工艺常见的刺鼻铝烟味在这里几乎消散无踪。
这个园区是福鼎化油器企业最集中的片区之一，也是当地汽摩配产业从“燃油小零件”往“动力系统总成”转身的现场。
福鼎是全国最大化油器生产基地，化油器产量约占国内三分之二。按照当地“1+4+X”产业和汽摩配转型安排，这一产业正从传统化油器向电喷系统、通用机整机、新能源机车零部件、总成化配套走，并配套汽摩配产业园，让分散在城区和居民区周边的小微企业逐步退城入园。
“我们通过加大政府补助力度、开展企业自测评、数字化诊断服务等政策引领，引导企业从单件配套走向总成供货。”吴德成说。
当地汽摩配转型不另起炉灶，而是把原有精密制造底子接起来——星火、双岳、文渡等片区已预留汽摩配专属用地，园区同步配备集中压铸、检测、仓储和环保设施。
“企业入园后，技改、治污、物流都能共享，不用再一家一户零散搞。”福鼎市工信局投资审批股股长曹仁晓补充道。
以华益机电有限公司为例。其现有员工近1000人，产品主要出口欧美，建有省级重点实验室，2025年主营业务收入超4亿元。近几年来，该公司不断攻克节能环保、低温启动和电喷总成难题。“全自动风门、启动加浓、双喉管都是自有知识产权，目的就是从甲方要什么我们供什么，转到我们能提供整套燃油和电喷方案。”该公司项目经理陈志雄介绍。
在制造端，改得更实。过去生产中存在铝锭燃烧不充分等问题，现已通过集中除尘、废液分类回收、固废定点存放处置实现全面整改。另外，压铸工序实现前端集中熔料，生产废气统一收集处置；切割用数控车床全自动，装机、钻孔单独成线。
“早几年高精设备以进口为主，最近4年逐步用国产替代，年均技改投入1000万元。”陈志雄说，“电喷是我们下一步发展重心。依托无尘生产车间配套电喷实验室，我们将实现从售卖单一零部件向提供整套系统方案转型。”
另一家位于双岳工业区的福建省友力化油器有限公司在自动化转型道路上也取得好成绩。
该公司有福鼎、厦门两个基地，年产值约1.6亿元，主营摩托车化油器、通用汽油机化油器，以内销为主，部分随整车出口东南亚。
“目前日产1.8万台，今年新增多套ABB智能机器人加工岛，全年产能预计同比提升10%。”厂长张祖发带着记者走进车间，运行的都是近几年更新的高精尖设备——机器人加工流水线、机器人自动去毛刺生产线、机械手自动化总装生产线……全流程自动装配线分单元布置，24小时联动。
眼下，福鼎化油器产业转型升级整体走两条并行线：一边保通用机、摩托车传统配套，一边触电喷、电泵、传感器和新能源机车零部件。2020年以来，福鼎共有60个汽摩配技改项目列入省、宁德市重点技改项目库，推动行业以“精密制造”为内涵开展核心技术攻关，扩展精深加工品种，向电喷系统、精密制造等高端领域纵向升级。
“小微企业进园、龙头企业做总成、配套企业做精密件，这样福鼎化油器才能从价格竞争转到系统和品牌竞争。”吴德成说，传统产业不是退出去，而是用“智改数转”重新分工，“我们将持续对汽摩配产业进行延链补链，使产业链上中下游实现提高效率、降低成本的多赢局面”。
从气味车间到无味工厂
走进省级化工园区——龙安化工园区的福建博艺材料科技有限公司生产车间，记者第一反应是不太像合成革厂。地面干净，空气里闻不到那股标志性的有机溶剂气味。显示屏上跳动着配料参数和瑕疵检出率，AGV系统高效运送卷料。
董事长黄志新站在自动配料系统旁边说：“以前窗户必须打开，不开人受不了。现在密闭开空调，完全没有气味。”
这是福鼎合成革产业绿色转型的一个切面。
作为福鼎特色传统产业，合成革产业起步于2005年，过去长期背着“高污染、高能耗”标签——DMF废气、废水、固废，每一项都是环保监管的重点。曹仁晓介绍，全市合成革企业主要集聚于龙安化工园区和文渡工业园区，近年来通过集中供气、DMF精馏回收、水性无溶剂改造等举措，产业面貌已有根本性改变：“企业从被动应付环保检查，转向主动做绿色工厂和数字化车间，有些甚至参与了国家标准的制定。”
目前，博艺材料有3条湿法线、3条干法线，年产值约3亿元，员工270多人。产品主攻高端家具和汽车内饰，为上汽等主机厂配套，无挥发物指标比同行低一半左右。
“出口欧洲也是一样，人家来验厂，看的不只是产品，是整个生产环境。”黄志新介绍，汽车板块对环保要求极高，不仅要产品达标，还要现场审核、废水检测评估、劳动环境审查。
博艺材料的数字化起步很早。2012年，黄志新找到杭州一家软件公司，合作开发针对合成革生产场景的MES系统，2015年正式上线。同年，全公司采用线上办公，实现内部及供应链实时在线。2019年尝试AI视觉检验，2023年成功覆盖成品、半成品全过程的在线瑕疵检验。
配料环节是博艺材料近年来的关键突破。合成革生产高度依赖配料工人的经验，配方稳定性直接影响产品质量和批次一致性。2020年博艺投入湿法自动配料系统，2021年又上线自动配色及干法自动配料系统，前后投入约2000万元。
黄志新说：“配料是核心环节，过去全靠老师傅的经验，人一走配方就波动。自动配料提升了精准性和稳定性，改善了工作环境，降低了劳动强度，也更容易招到年轻人。”
他细数着一系列变化：自动配料系统封闭运行，搅拌过程不产生DMF挥发，工人不再需要戴着口罩接触化学溶剂，人员稳定性明显好转。
眼下，博艺拥有专利32项，参与制定国家行业标准2项，国家级荣誉有国家高新技术企业、工信部5G工厂等。“公司空地还有25亩可以马上投用，如果扩产，预计能增加3个亿的产值。”黄志新认为，合成革其实是朝阳产业，关键在于能不能做出环保产品。
位于文渡工业园区的福建煜升超纤有限公司走的是另一条技术路线。负责人张其华介绍，企业专注于水性、无溶剂超纤合成革，产品耐磨耐刮、透气性好，已投用一条生产线。目前，企业年产值约3亿元，九成内销，但也吸引了韩国、意大利客户来考察，出口额300多万元。
“水性、无溶剂两项产品是行业公认的方向，但工艺难度大、成本高，我们已投用了一条生产线，这是将来的方向。”张其华说。
环保不再是负担，而是合成革产业进入高端市场的门票。曹仁晓介绍，目前，有21家企业开展联合试点，持续升级废气治理设施，采用“RTO+沸石转轮组合”等先进高效处理工艺，共建共享DMF集中回收，提升DMF回收率，实现节能降耗与循环经济发展，“待试点积累成熟经验后，我们将逐步扩大联合治理范围，最终推动园区形成统一规划、协同运营的大集中治理模式”。
“石头渣”走向“循环经济”
走在白琳镇金山工业园区，宽阔的玄武路两旁，一排排现代化高标准厂房拔地而起，车间内自动化流水线高效作业，不见粉尘飞扬，边角料直接被送到破碎车间，石粉浆顺着管道进入压滤系统，清水回流到切割工序再用。
白琳镇被誉为“玄武岩之乡”，因镇内大嶂山中勘探发现一种名为“福鼎黑”的玄武岩而声名鹊起，成为全国十大石材出口基地之一。其产出的玄武岩石材致密坚硬、可塑性强、百年不褪色，密度超过3.1（行业标准是2.7），毫无辐射，曾吸引无数“淘金者”开山采石。
整治之前，石材产业粗放发展给当地生态环境带来不小压力。20世纪90年代，家家户户就地搭建简易棚，几个人一台锯，就开始切石头，污水直排，粉尘满街，生产方式粗放、资源利用率低、产品附加值不高。中央生态环境保护督察、入海排污口整治、固废处置，每一道都是硬杠杠。
康达石业有限公司负责人吴初峰回忆说，那时候大家都觉得石材干不下去了，“矿山不多了，大料越来越少，出口也少了，很多人想转行”。
转机出现在2018年前后。福鼎市政府制定《金山工业石材企业整合转型提升实施方案》，成立由市长任组长的玄武岩产业转型升级工作领导小组，进驻白琳镇一线办公。
原则是“政府引导、企业自主、自求平衡、市场运作”，在原址上“破旧立新”，将348家石材企业整合为28家标准化企业和2家精深加工企业，矿山户头从947个压缩到28个。园区面积从655亩整合到485亩，总投资5亿元，组织入园企业按标准化厂房设计建造厂房，统一配置工业污水回收循环利用系统。
“牵涉利益大，退出要评估，补偿要谈，工作组一家一家走访，讲政策也讲形势，积极改，才有今天。”吴初峰是第一批带头改的企业主，整合后成为28家标准化企业之一，环保设备投入超过200万元，每年运维费用约100万元，车间全封闭，粉尘喷淋、噪声隔离、污水零排放、固废分类处置一步到位。
石材边角料、石粉等废弃物，则源源不断送入润臻润环保科技有限公司，或制成陶粒用于建筑保温，或做成地暖材料，还有的用作路基填料，将循环经济路线走得更深更远。总经理蔡佳培介绍，该公司联合国内大专院校和科研院所，把石材固废加工成一种叫“云砼石”的新型轻集料。
这种材料轻质高强、蓄热匀热、吸音隔音、耐火抗震，广泛用于地坪系统、装配式建筑、水泥制品等领域，主要技术指标已经达到或超过国内外同类产品水平。“别人把石粉当废料，我们把它当原料。”蔡佳培说。
2023年，白琳石材产业的环保整改成效被生态环境部列为典型案例。
如今，福鼎石材产品结构也在变。过去以大板出口为主，现在八成内销，主要做市政景观和工程石材。“刚好赶上国内铺装风口，客户只认‘福鼎黑’，进口的再加工也拼不过我们，景观石材小料都供不应求。”
据统计，整个金山工业园区直接带动1.2万多人就业。“一个工人月工资8000多元很正常，工作时间为早上7点到11点，下午自己安排。”吴初峰说，园区还带动了物业、运输、餐饮等周边行业，整合之后的各家企业也不再打价格战，“按客户要求做个性化服务，不以价格竞争，这是我们定的规矩”。
福鼎石材的转型逻辑也被众多企业一致认可——环保是新业务的起点。吴德成用一句话形容这次艰难而有效的转型：“扶上马，关爱一程，再送一步。”
