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过去“老三线”,现在“玩极限”!看老国企如何引领“智造”变革

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近期,小新跟随“高质量发展中国行”系列专题活动走进德阳,探访东方电气集团三家位于德阳的企业——东方汽轮机、东方电机、东方锅炉,见证国之重器的硬核担当。

东方电气创立于1958年,

距今已有近70年历史。

在这座见证了中国能源装备

从无到有、从弱到强的老工业基地,

我们看到的不仅有历史的厚重,

更有一场关乎“极限”的深刻变革:

极限的制造精度、

极限的技术突破、

极限的降碳路径。

这家老牌央企

正用行动回答同一个问题:

大国重器如何在新征程上“走在前列”?

极致“智”造

走进东方汽轮机的叶片加工车间,

一种奇异的“安静”扑面而来:

偌大的厂房鲜见人影,

却时不时传来电机运转的低鸣。

智能物流设备快速移动,

将叶片毛坯交到机器人“手中”。

一夹一放,

叶片毛坯进入夹具,

开始进行数控加工。

40秒内完成智慧供料,

24小时无人干预连续加工。

这里就是国内首个叶片加工无人车间

及黑灯产线

“我们的产品加工精度达到0.03毫米,

只有头发丝直径的一半。”

工作人员介绍。

与改造前相比,

车间人均效率提升650%,

设备利用率达到90%,

能源利用率提升47%。

0.03毫米,

是东方电气对制造的极致追求。

而其背后这场静悄悄的“智造”革命,

早已在集团内部蔓延开来。

在东方电机

绿色智能焊接数字化车间里,

机器人集群正在完成一项

过去需要4名熟练焊工耗时25天的任务——

阀体主焊缝作业,

而现在

它们只需10天即可完成。

一个球阀的生产周期、

也由原来的135天缩减到100天。

在东方锅炉,

水冷壁“数制·智联”工厂

同样完成了蜕变。

依托工业互联网技术,

生产线实现从原材料上料、

自动组对、智能焊接

到精度检测、物流转运的

全流程自动化作业

人机协同、数据驱动的生产模式,

让生产效率较传统车间提升显著,

产品制造周期持续缩短。

极限突破

如果说智能制造

让东方电气的“手”更巧,

那么攻克“卡脖子”难题,

则让这颗“制造芯”跳得更有底气。

见到东方电机特级技师崔兴国时,

他刚从大唐扎拉水电站归来。

崔兴国介绍,

大唐扎拉水电站

是世界在建海拔最高的冲击式水电站,

而东方电机正在挑战的是

世界首台(套)500兆瓦冲击式水电机组的研制

冲击式机组,

是服务国家“西部水电基地建设”的

重要机型。

此前,

东方电机已成功研制150兆瓦级冲击式转轮,

填补了我国大型冲击式水电机组

核心部件研制的技术空白。

大唐扎拉水电站

具有高水头、大容量、高海拔等特点,

共装设2台单机容量

500兆瓦的冲击式水电机组,

东方电机负责其中1台套机组的研制供货。

2025年,

东方电机自主研制的

世界首台500兆瓦冲击式机组核心部件

喷嘴验收通过,

制造精度达到微米级;

同年,

自主研制的配水环管

顺利通过工地整体水压试验。

2026年3月,

球阀以“零渗漏”完成厂内试验,

远优于合同要求

同年5月,

定子完成精准吊装。

同样开启“极限挑战”的,

是东方汽轮机的

重型燃气轮机研发团队。

重型燃气轮机,

被称作装备制造业“皇冠上的明珠”

东方汽轮机自2009年起,

历时十余年自主攻关,

成功研制国内首台具备完全自主知识产权的

F级50兆瓦重型燃机——G50

G50燃机由2万多个零件组成,

工作压力18个大气压,

相当于海底180米深的水压,

工作温度超过1300℃。

在高温高压条件下

可以6000转/分钟的转速高速旋转,

线速度超过大型客机飞行速度的两倍。

2023年,

G50燃机正式投入商运;

2024年,

G50燃机顺利通过

2000小时满负荷商业运行鉴定,

标志其正式具备

从“1”到“N”的推广应用能力,

为自主燃气轮机商业化提供范本。

绿色“碳”索

走进东方锅炉厂区,

展板上

一项名为“化学链燃烧碳捕集”的技术

令人眼前一亮。

传统的碳捕集

往往面临成本高、能耗大的瓶颈,

但这项颠覆性技术,

能够在发电过程中

以低成本、高效率的方式

捕集二氧化碳。

2025年10月,

20兆瓦化学链燃烧发电成套装备

成功入选国家能源局第五批能源领域

首台(套)重大技术装备名单,

标志着这一全球领先的低碳发电技术,

已从实验室走向工程化应用。

这只是东方电气绿色版图的一角。

在平均海拔4700米的西藏安多县,

世界最高海拔塔式光热项目——

土硕100兆瓦光热电站镜场

核心设备已全部完成交付。

东方锅炉攻坚克难,

让近16000面定日镜经受住

高海拔、强紫外线的极端考验。

在新疆天山北麓,

国内首条抗超高风速定日镜

智能组装产线实现量产,

为风光热储多能互补体系

注入智造新动能。

与此同时,

东方电机系统构建的

“五型抽蓄”技术体系

正助力抽水蓄能电站

成为新型电力系统的重要支撑。

就在近日,

河南鲁山抽水蓄能电站核心部件转轮发运,

总装机容量1300兆瓦的四台机组

全部由东方电机研制供货。

从高原光热到化学链捕碳,

从智能风电到抽水蓄能,

东方电气在“碳”索未来的征途上,

正构建起一张多能互补的绿色网络。

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