（来源：洛阳发布）
这里有跨越百年的制造升级。
作为我市首个制造业新型技术改造试点投产项目，中铝洛阳铜加工有限公司铜及铜合金宽厚板生产线日前试车成功。部分可以追溯到1906年的关键设备就此下线，取而代之的是世界最宽高性能铜及铜合金厚板专业化智能化生产线，实现关键装备及关键材料的国产化替代，首批试生产已累计产出板材435.287吨。
△洛阳铜加工生产线
这里有协同作战的智能落地。
在一拖（洛阳）柴油机有限公司，非道路国五柴油机产业化项目全速推进。传统柴油机生产线长期存在的“效率低、数据不通、劳动密集”等痛点即将成为历史，取而代之的是由机器人、桁架、AGV协同作业的智能生产线，每班仅需10个人。
这里有挑战极限的精度革命。
洛阳海普森高精滚动体有限公司高精滚子生产线提升改造项目已取得阶段性成效。随着具备全工序自动化加工与智能视觉检测功能的高精滚子智能生产线落地，企业产品不良率将从1.25%降至0.24%，加工精度比肩国际先进水平。
从传统设备的“涅槃重生”，到智能工厂的“拔节生长”，再到精密滚子的“毫厘之争”，三处火热建设现场，正是我市今年以来抢抓国家制造业新型技改试点城市机遇、推动传统制造向高端智造转型的生动缩影。锚定有色金属冶炼和压延加工业、通用设备制造业、电气机械和器材制造业三大主攻方向，全市精准布局“点线面”技改，迄今已推动20个试点项目完成投资约66.7亿元，不断以技改“活水”激活老工业城市转型新动能。
△洛阳海普森生产现场
●聚焦“点”上数字化智能化改造示范
我市依托单点示范项目，面向细分领域“卡脖子”环节精准攻关。除中铝洛铜、海普森项目外，当前麦斯克电子年产360万片8英寸硅外延片项目积极攻坚半导体材料关键工艺，已申报15项专利、参与1项国标编制；鸿元轴承高精度智能轴承项目推动高端人形机器人轴承国产化落地，单位产品能耗、碳排放大幅下降。
●聚焦“线”上产业链供应链协同数字化改造示范
我市依托产业链升级项目，由龙头链主牵引上下游抱团转型。除一拖项目外，中州时代新能源电池产业基地项目聚焦智能汽车锂离子动力电池模组规模化生产，成功带动10家上下游配套企业同步开展技术改造、智能升级，为洛阳新能源电池产业集群发展提供强劲支撑。
●聚焦“面”上产业集群和科技产业园区整体数字化改造示范
我市以高新技术产业开发区等产业园区为载体，推进产业集群整体数字化、智能化改造，已带动本地10余家制造企业对标升级，加速构建“经验共享、技术共研、产业共进”的良好发展生态。
根据规划，我市将紧盯试点项目建设周期，落实项目前期建设条件，加快项目建设进度，争取实现时间过半建设任务过半；针对企业转型过程中面临的资金、技术、人才痛点，主动靠前精准服务，切实破解企业“不会转、不敢转、不能转”发展难题；同时，系统总结试点项目典型经验与成功模式，开展对标学习、培训交流，持续放大示范引领效应，加速推动全市技改转型从“单点突破”向“全域铺开”纵深推进。
