转自：贵州日报
本报讯（记者 管云）5月20日，由中铝集团贵阳铝镁设计研究院有限公司（以下简称贵阳院）总体设计的广投北海绿色生态铝一期氧化铝项目首批产品顺利发运，标志着该项目迈入试运营阶段，为我国铝产业智能化、绿色化、融合化转型升级注入新动能。
该项目建设过程中，贵阳院立足六十八年铝冶炼领域技术积淀，在装备与工艺布局上实现了多项突破。据贵阳院氧化铝事业部总工程师倪阳介绍，项目创新投用了国内首创、全球氧化铝行业单体最大直径30米高效深锥沉降槽。
“我们在设计中大胆进行了大型化突破，采用单组大型高效深锥沉降槽代替传统的两组沉降槽布局模式，这一改变不仅有效节约了15%的占地面积，更将投资及运行成本降低了10%以上。”倪阳表示。
在核心工艺优化方面，该项目同样展现了硬核的技术实力。团队在项目中成功应用了自主研发的前置净化型两段分解新工艺。“通过精准调校生产参数和优化工艺配置，我们不仅实现了显著的降本增效，更牢牢守住了产品质量关，保障产品纯度稳稳达到国标最高等级AO-G级要求，产品粒度、强度等核心指标已全面对标国际标准。”倪阳介绍。
同时，贵阳院立足绿色低碳发展理念，创新应用矿石低功耗破磨、高固含脱硅、前置净化两段分解、七效蒸发、侧流结晶除有机物等先进工艺，系统性优化全生产流程设计，建成国内氧化铝行业首个生产工艺全流程无核仪表绿色工厂，为铝产业绿色转型树立示范标杆。
智能化转型方面，贵阳院搭建起信息高度互联、虚实空间深度融合的智能生产体系，实现人机、机机、人人全维度协同作业，助力项目成为业内首家建成即获评先进级智能工厂认证的氧化铝企业。
当前，国内铝产业链在新能源、储能等新兴产业拉动下韧性凸显、稳步提质。在此背景下，贵阳院将持续深耕铝冶炼核心技术攻关，不断破解产业发展技术难题，以硬核科创实力引领行业转型升级，为我国铝产业高质量发展筑牢技术根基。
