中国质量新闻网讯 “五一”前夕，湖北特检院襄阳分院组织专业检验团队，深入辖区某化工企业，圆满完成6台反应釜的定期检验工作，以专业技术践行特检担当，为企业生产安全筑牢坚实屏障。
反应釜作为化工生产的核心关键设备，长期在高温、高压、强腐蚀的恶劣工况下运行，其安全稳定运行直接关系到企业生产安全及一线人员生命安全与经济效益，而定期检验则是防范设备“带病运行”、杜绝安全事故的关键环节，更是襄阳分院常态化履行特种设备安全检验的重要职能。
为确保检验工作精准落地、隐患排查不留死角，襄阳分院检验团队提前谋划、周密部署，严格对标《固定式压力容器安全技术监察规程》各项标准，深入研判该化工企业反应釜长期处于高温、高压、强腐蚀工况下的运行特性及潜在安全风险，结合设备使用年限、运维记录等关键信息，量身制定了科学详尽、贴合实际的专项检验方案。
检验现场，襄阳分院检验人员坚守安全底线、恪守专业准则，综合运用宏观检验、测厚测定、无损检测等多种专业检测手段，用“三步走”的方式有序开展检验工作。第一步，开展宏观检测“初筛”，检验人员聚焦反应釜内筒、夹套焊缝及排放阀门、法兰等关键部位，逐点排查、逐项核对，直观研判设备表面是否存在变形、裂纹、腐蚀、泄漏等显性缺陷，快速完成设备外观安全状态的初步判定，筑牢隐患排查“第一道防线”。第二步，推进测厚检测“精查”，借助高精度超声波测厚仪，对反应釜内筒、夹套的关键部位进行精准测量，详细记录壁厚数据，全面评估介质腐蚀、工况损耗带来的壁厚减薄情况，严格对照设计标准判定设备承压能力，从源头防范壁厚不足引发的安全风险。第三步，实施磁粉探伤“细查”，针对焊缝肉眼难以识别的微小裂纹、焊缝未熔合等隐性缺陷，运用磁粉探伤技术精准探测，精准定位故障点位、明确缺陷程度，确保各类隐性隐患无所遁形，真正实现隐患早发现、早处置、早清零，全力保障设备安全运行。
现场检验工作结束后，襄阳分院检验团队还结合本次6台反应釜的实测数据，深度复盘设备在高温、高压、强腐蚀环境下的损耗规律，精准梳理企业在设备运维中的短板，为企业提供针对性维护建议，指导企业优化设备运维体系、规范一线操作流程，切实帮助企业补齐运维短板，降低设备故障风险，减少非计划性停产损失，推动特种设备安全管控与企业经济效益实现双向赋能、协同共赢。（通讯员孙旭君 刘智勇）
