走进常州智谷机电科技有限公司（以下简称智谷机电）的展厅，时空仿佛被折叠。左手边，一台产自1835年的手摇缝纫机静静陈列，铸铁的机身布满岁月的痕迹，摇柄上的包浆诉说着两个世纪前工业革命的回响；右手边，一台“无人集聚缝制工作站”正无声运转，机械臂精准地取料、定位、缝制，视觉摄像头像一双不知疲倦的眼睛，实时检测着每一道工序。
在这里，最古老的机器与最先进的工作站，相距不过几步。
公司董事长陈新华站在跨越将近200年的缝纫机之间，打开了话匣子：“这台古董是手摇的，那台是脚踩的蝴蝶牌，当时可是国产经典。以前缝纫机是奢侈品，我小时候家里买了一台蝴蝶牌，全家人像看宝贝一样。”
而在他的另一侧，最新一代的工作站正在演示自动缝制牛仔裤口袋的全过程。没有嘈杂的人声，只有机械臂安静地交替作业。
“从手摇到脚踩，从电动到智能，再到今天的AI工作站，”陈新华说，“我们企业这31年，正好赶上了从机械化到智能化的跨越。”
促使这场跨越的，是残酷的市场现实。“曾经，一件牛仔裤的加工费可以高达50元，如今却可能只剩下5元。与此同时，国内服装厂工人的月薪日益增长，而东南亚、非洲的劳动力成本却低得惊人。”陈新华说。
更严峻的是，年轻人正在远离这个行业。陈新华表示，要让年轻一代加入，必须改变行业环境——降低劳动强度、缩短枯燥的工作时长、改善工作体验。
面对困局，智谷机电选择了一条正确的路：用AI和自动化技术，把工人从重复性劳动中解放出来。
公司的智能化路径经历了三个阶段：从简化人工培训的单机改造，到减少人员的单元化运营，再到如今已变成“无人工作站”。
以牛仔裤贴袋工序为例：传统流程需要卷袋口、做袋花、贴袋三个人分工完成。而他们的“贴袋工作站”实现了一个人同时看管5个工作站，干完了原来15个人的活。他指了指工作站上方的摄像头：“这是机器的‘眼睛’，也是AI最贵的部分。以前这个技术被日本公司垄断，现在国内配套上来了，成本降到以前的五分之一。”
另一个突破是自动换梭芯技术。陈新华说，缝纫机底线用完需要人工更换，如今通过大数据预测线量，机器可以自动在预定时间完成更换，实现连续作业。
衬衫口袋卷边机、烫叉机、前门襟锁眼机……这里的智能化设备，都可以根据客户的要求定制。目前，智谷机电拥有40人的研发团队，产品种类约200种，年销售额近3亿元，稳居国内榜首。
对于AI与人力的关系，陈新华有着清醒的判断：“未来的智能化工厂，不是关灯无人，而是人更轻松、更高效。”
结束采访前，记者再次走到那排古董缝纫机前。陈新华指着一台机身上的铭牌：“这是1835年英国制造的，纯手工锻打出来的，那时候还没有机械加工能力；旁边一台是荷兰代理人家族博物馆里收来的，他家从爷爷那辈就开始做缝纫机，有着一整栋楼的博物馆。”
“我们收集这些老机器有10年了，”陈新华说，“不仅是为了怀旧，还想让新人知道——你手里的这台智能设备，是从这里一步一步走过来的。”
关于缝纫机的故事，远未结束。正如陈新华所说：“我们从未离开过这个行业。未来，我们要做的是整体服务，从工厂规划开始，帮客户建未来工厂。”
【责任编辑：李睿】
