今年一季度，方大炭素焙烧厂紧扣全年生产经营目标，将“降本增效”作为工作主线，组织管理人员和技术骨干深入生产一线，全面排查设备短板、优化工艺流程，破解生产难题。全厂员工立足岗位，主动出点子、想办法，累计实施实用型小改革14项，直接节约生产费用约28.24万元，并提升了现场安全管理水平和设备运行保障能力。
安全生产是红线、是底线，更是生命线。针对一车间美浓窑侧线输送车原有操控方式存在视野受限、安全隐患的问题，车间实施了输送车遥控改造工程。改造后，操作人员可携带遥控装置在安全区域内灵活选择最佳观察位置，实现“人随车行、全程可视可控”，有效消除了因车辆盲区导致的碰撞、脱轨等安全隐患。
针对部分老旧工控系统运行不稳、存在网络安全隐患等问题，焙烧厂对六车间9号环式炉的工控系统及配套程序进行了整体升级。新系统全面兼容主流电脑操作系统，支持虚拟机备份与快速恢复，使设备运维从“事后抢修”转变为“事前预判、主动保障”，并节约委外专业升级费用2万元。
在设备提质降耗方面，各车间精准发力。一车间对美浓窑顶推机小车结构进行优化，使设备承载压力均匀分布，大幅降低了单个车轮负荷，共节约备品备件采购费用7.57万元；四车间针对隧道窑窑门磨损严重、存在冲顶下坠风险等问题，加装了窑门升降到位智能确认装置及双限位联锁保护装置，钢丝绳磨损率下降六成，节约运维费用3.93万元。
方大炭素一季度系列“小改革”务实落地，成效看得见、摸得着、算得清。今后，方大炭素焙烧厂将持续深化降本增效工作，推动创新成果常态化转化，为企业高质量发展注入更强动力。
（陈黎明）
