（来源：嘉兴日报）
转自：嘉兴日报
■记者 冯思家
通讯员 祝 琳 范裕婷
从普通工人到“浙江工匠”，从应届毕业生到设备部部长，从凭经验干活到懂原理、会攻关、能带班……在嘉兴市宏丰机械有限公司，一批又一批一线产业工人在产改沃土上实现人生跨越。
这家从2万元起步的乡镇民营企业，依靠技术创新与人才培养，去年在高端装备制造领域实现产值5.33亿元。企业以“大匠宏途”党建品牌为红色引领，以工匠学院建设为抓手，以技能提升为核心路径，让“技能改变命运、实干成就价值”从一句口号，变成万千职工触手可及的现实。
作为嘉兴市级产改试点企业，宏丰机械高度重视技能人才梯队建设，把产改深度融入企业发展血脉，让职工成长与企业转型同频共振，走出一条独具特色的技能兴企之路。
让一线工人站上成长“C位”
走进宏丰机械厂区行政楼，“南湖区新时代工匠学院”的金色牌子格外闪亮。2021年，在南湖区总工会和凤桥镇的支持下，“南湖区新时代工匠学院”在宏丰机械正式挂牌。
当前，南湖区正大力开展技能提升行动，推进“一镇一品”工匠学院建设，力争2027年在全区形成“1+11+N”的工匠学院体系。宏丰机械的工匠学院正是这一体系中的先行探索和生动缩影。
“设备四次大换代，从手工、半自动逐步升级为自动化、智能化，光靠师傅带徒已经跟不上了。”宏丰机械创新中心主任、省级高技能人才（劳模）创新工作室领衔人柯贤湖感慨道。2006年进厂的他，亲眼见证企业从乡间小厂成长为专精特新企业，更全程参与了企业工匠学院的谋划与落地。
早在2012年，宏丰机械就成立了创新技能工作室，人才培养模式完成从“零散带教”到“体系化培育”的转变。企业与嘉兴大学深化产教融合、校企合作，将教学直通生产一线。
曲轴车间主任周光国，是工匠学院最具代表性的“学员变名师”故事之一。2007年进厂时，他还是一名刚毕业的新人，跟着师傅勤学苦练，操作越来越熟练，却总在复杂故障面前“卡壳”，“只知怎么做，不知为什么。”加入工匠学院后，借助系统的理论学习、一对一的实操指导，他彻底打通“任督二脉”，蜕变为能诊断、能攻关、能带班的技术骨干。2022年，周光国成功获评“浙江工匠”，成长为企业技术创新的领头人。
嘉兴良匠（青年工匠）陆学斌同样是产改红利的受益者。2017年大学毕业入职，不到10年便晋升设备部部长，成为企业晋升最快的年轻人之一。“学校所学的知识和岗位很对口，但数字化、大数据等方面的知识有缺口。”通过“点单式”学习补齐短板，他在嘉兴市电工职业技能竞赛中斩获前三，获评技师，成长之路越走越宽。
工匠精神成为发展“硬支撑”
“曲轴精度要控制在5微米以内，相当于头发丝直径的十分之一。”走进宏丰机械曲轴车间，周光国指着高速运转的生产线说。这个被誉为冰箱压缩机“心脏”的零部件，正是企业以技能提品质、以匠心铸精品的生动缩影。
宏丰机械把技能比武作为产改重要抓手，连续多年开展电工、钳工、叉车、焊接等多工种技能竞赛30余场，在车间班组营造“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。
以赛育才、以技立身，一大批一线职工在比拼中快速成长。截至目前，企业已培养高级技师5名、技师21名、高级工12名、中级工34名，构建起“金字塔”型人才梯队，为技术创新提供坚实支撑。
技能提升的背后，是源源不断的创新活力与实实在在的效益回报。周光国深耕曲轴生产线多年，完成40项技术改造，获得12项实用新型专利，推动曲轴生产完成分散加工到智能加工的升级，为企业节省成本250余万元。曲轴平头设备夹具经他改进，单件成本大幅下降，生产效率也得到了进一步提升。
让技能有价值、让劳动者得实惠，是宏丰机械产改的鲜明导向，也与南湖区产改“技能致富”的工作要求高度契合。宏丰机械一线职工收入连续十多年稳步增长，2023年平均收入达10.1万元。企业为高级工及以上人才每月发放400至600元技能补贴，40多名职工直接受益。
记者感言
宏丰机械的产改实践，让我们看到一家民营企业对产业工人的尊重、对技能价值的坚守。以企业工匠学院为平台、以技能提升为核心、以激励保障为支撑，企业让一线工人站到舞台中央，而高素质的产业工人队伍，也成为南湖区企业最核心的竞争力。
匠心筑梦，在南湖畔的生产一线，无数产业工人以匠心守初心、以技能创未来，个人成长与企业发展双向奔赴、彼此成就，为制造业高质量发展书写了生动的“宏丰样本”。
