（来源：湖州日报）
转自：湖州日报
记者 邵丹红
“嘀——”随着电子提示音响起，液晶显示屏上，一道10微米级的细微划痕在蓝光扫描下无处遁形，系统随即标记为“不合格”。日前，记者在位于吴兴区的湖州新江浩电子有限公司外观车间，看见了这台“火眼金睛”检测设备的实战场景。
“这可不是普通检测机，是我们请来的‘高级质检员’，视力比人眼强百倍。”企业总经理尹超指着眼前的AI智能检测设备介绍，传统人工检测单颗电容器外观需耗时2至3秒，还容易因人员疲劳、分心导致漏检，而这台AI设备每秒能“扫视”5至6颗电容器，每天可完成40万颗的检测量。
作为一家专注于电解电容器设计、生产与销售的企业，新江浩电子的产品广泛应用于消费类电子、工业、新能源、通讯设备等领域。此前长期依赖人工检测，不仅效率低下，还常因误判被客户投诉。
为破解质检瓶颈，2022年，新江浩电子联合设备厂家全力攻关AI视觉检测技术，针对性破解传统人工检测效率低、精度差、不可控因素多的痛点，推动外观检测实现智能化升级。“让AI拥有超越人类的‘视力’和‘判断力’，靠的是海量数据‘喂饱’算法。”企业品质总监骆梦盼揭秘，仅2年时间，企业就搭建起含有超10亿条相关数据的数据库，为AI算法迭代提供充足“养分”。
这套AI检测系统还有其他本领：工业级强化设计使其能适应车间复杂环境，实现抗干扰、360度无死角检测；高速旋转同步采集与三维重构技术，确保检测质效，适配高产能需求；图像配准和迁移学习等技术的应用，让算法能快速适应1000余种电容器规格差异，实现不同型号无缝切换，无需反复调试。
目前，新江浩电子已投入近800万元，引进25台AI检测设备。智能化升级带来了实实在在的效益，今年一季度，公司销售额同比提升25%，实现了效率与效益的双重提升。
“我们计划增加12条智能产线，将AI检测领域从引线式铝电解电容器延伸至牛角焊片电解电容器。”尹超透露，企业还将逐步在生产各关键控制点加装AI视觉检测设备，精准排查生产中的异常情况，严格控制产品不良率，全力向车规级电容生产标准迈进。
