转自：中国质量报
一块玻璃的淬火重生
湖北荆门纵深推进玻璃制品产业链质量提升行动实现产品提质产业增效
□ 方 芳 李作志
本报特约记者 张 华
近日，湖北省荆门市玻璃制品产业链质量提升推进暨培训会在沙洋县举行。该市50余家玻璃产业链上下游企业的80余名代表齐聚一堂，共商质量提升大计，荆门市玻璃制品产业链质量创新联合体同步启动。据悉，这是该市玻璃制品产业链质量提升行动向纵深推进的又一重大举措。
荆门市是我国中南地区玻璃制品产业的核心承载地与重要集散地。目前，该市已形成以沙洋县为产业核心区，以东宝区和掇刀区为深加工配套区的玻璃产业格局，集聚企业133家，光伏玻璃、浮法玻璃、特种玻璃等产品产能居湖北省前列。
经过30多年的发展，玻璃制品产业已成为荆门市特色支柱产业，但产业链仍存在质量管理体系薄弱、产品质量稳定性不强、工艺技术有待优化、窑炉能耗偏高、品牌建设滞后五大发展瓶颈，严重制约了荆门市玻璃制品产业高质量发展。
为推动荆门市玻璃制品产业链向高端化、智能化、绿色化转型，2025年，湖北省市场监管局将该产业纳入省级“万千百”质量提升示范项目，由武汉思宇管理顾问有限公司提供质量基础设施“一站式”服务支撑。
“我们聚焦质量诊断、质量提升、技术攻关、标准化提档升级等八大核心任务，聘请行业顶尖专家组成项目实施小组（以下简称‘项目组’），深入企业精准施策，以全链条质量提升激活产业发展新动能，助力荆门市全力打造区域优势产业集群。”武汉思宇管理顾问有限公司负责人介绍说，目前，项目组正全力展开产品质量缺陷管控、工艺技术优化升级和窑炉节能降本增效三大“攻坚战”。
针对荆门市欣安泰钢化玻璃有限公司等5家钢化玻璃企业产品存在风斑、应力斑、平整度不达标、析晶及报废率偏高等问题，项目组深入生产一线排查原因，编制《钢化玻璃生产常见问题原因分析》《技术解决方案与控制措施》，从原料、设备、工艺、操作全流程优化管控，有效降低产品报废率，提升产品合格率与外观质量。
针对玻璃瓶料纹、应力不均、瓶口易碎、轻量化合格率低等行业共性难题，项目组深入剖析原料、熔制、成型、退火全环节症结，编制《玻璃瓶料纹问题成因分析和解决方案》《啤酒瓶轻量化合格率提升方案》，重点突破小口压吹成型工艺与设备适配性难题，针对性优化核心工艺，大幅提升玻璃瓶产品质量与轻量化生产水平。
针对玻璃窑炉能耗高、成本高的突出问题，项目组编制了《玻璃熔窑燃料替代及升级改造技术方案》《光伏玻璃生产优化技术解决方案》，涵盖熔窑结构升级、节能保温改造、碎玻璃回用、燃料优化等全维度举措。在项目组的指导下，湖北弘诺玻璃科技有限公司对窑炉澄清部与支通路碹顶、胸墙、池底、池壁等部位铺设双层硅酸铝棉强化保温，同步优化冷却水包。改造后成效显著，企业日均节约天然气1.428万立方米，年可节约生产成本超1270万元。
同时，针对钢化玻璃企业废品率偏高、操作不规范问题，项目组联合荆门市门窗行业协会，深入5家重点钢化玻璃企业调研，牵头制定《钢化玻璃通用操作规程》团体标准，统一生产操作规范，明确质量管控要点，有效降低企业废品率与生产成本，填补行业操作标准空白。
该项目实施以来，已完成13家重点企业“一企一策”调研诊断，出具个性化调研报告与改进建议13份；绘制产业链图谱与质量问题图谱，梳理问题83个、提出改进建议78条；成功攻克钢化玻璃质量管控、玻璃瓶工艺优化、窑炉节能降耗三大核心技术难题。
据悉，2025年，荆门市玻璃制品产业产值突破150亿元，带动劳动就业3万多人。
【质量提升行动进行时】
