转自：中国质量报
金点子
□ 潘永琦 孙 博
本报特约记者 孙中杰
深耕基层质量改进，凝聚一线创新力量。中国一拖始终重视基层质量管理提升工作，通过健全管理制度、搭建评先平台、鼓励全员参与，推动基层质量改进活动走深走实，连续多年在国家、河南省、洛阳市各级质量成果评选中获佳绩。其中，公司动力输出QC小组、拨叉QC小组凭借其质量攻关成果，分别获第七届、第八届中央企业QC成果发表赛二、三等奖，用现场实践与扎实数据，为制造业基层质量改进提供了可借鉴的范本。
“质量是企业的生命线，基层是质量改进的主战场。”据中国一拖质量部负责人介绍，为规范基层质量改进活动，中国一拖专门制定《质量管理小组管理办法》，明确QC小组的组建、运作、考核等相关要求，让基层质量攻关有章可循、有规可依。同时，公司每年组织内部专家开展公司级优秀QC成果与质量信得过班组评先活动，挖掘基层质量改进亮点，激励全员参与质量提升，积极组织QC小组参与国家、河南省、洛阳市各级质量成果发表活动，搭建学习交流、展示风采的平台，推动基层质量改进水平持续提升。
“生产现场的痛点，就是我们攻关的重点。”该负责人告诉记者，在中国一拖动力输出壳体生产车间，动力输出QC小组的成员们扎根一线，盯着生产数据找问题、定对策。2024年1月至3月，动力输出壳体/合件合格率为98.25%，存在质量短板。小组成员通过现场抽样检测、统计分析，用排列图等QC工具锁定核心症结——Φ90孔超差，该问题占所有不合格项的84.68%。
找准症结后，小组成员放弃“凭经验”施策，而是扎根生产现场开展反复试验，通过原因分析与要因确认，最终确定液压夹具夹紧力过大、刀具崩刃、设备主轴轴承磨损三大关键问题。针对这些问题，他们精准施策：将液压夹具夹紧力调整至1~2MPa，避免工件受力变形；恢复切削液冷却装置，减少刀具磨损；及时更换超标设备轴承，保障加工精度。一系列有针对性的措施落地后，成效立竿见影，2024年8月至11月，动力输出壳体/合件合格率稳定在99%以上，年创直接净效益24.47万元，同时节约钢铁资源12.96吨，减少4.1吨CO2排放。这份实打实的成果，让该小组获第八届中央企业QC成果发表赛二等奖。
同样在生产一线攻坚克难的还有拨叉QC小组。针对1204-1.41H.109-1拨叉94.97%的合格率瓶颈，小组成员深入加工现场，逐件检测、逐项分析，发现⊥|0.1|A尺寸超差占不合格项的82.11%，是影响产品质量的“顽疾”。为破解这一难题，小组成员运用树图等QC工具，层层拆解问题，最终锁定刀具刃磨不合格、夹具卡爪干涉与翘动、夹具定位后零件摆动三大要因。
立足现场实际，小组成员制定切实可行的改进对策：编制详细的刀具刃磨指导书，规范刃磨操作流程，避免人为误差；改进夹具卡爪布局与定位块位置，解决卡爪干涉、零件摆动等问题，提升定位精度。经过持续优化与现场验证，2023年6月至11月，该型号拨叉平均合格率提升至99.2%，成功攻克质量顽疾，相关成果获第七届中央企业QC成果发表赛三等奖。
据介绍，两个QC小组的攻关过程，均严格遵循“选题—现状调查—目标设定—原因分析—对策实施—效果巩固”的科学流程，灵活运用树图、排列图等QC工具，结合现场试验与数据验证，实现了质量问题的精准破解。这些基层质量改进活动，不仅有效提升了产品质量与生产效益，更固化了标准化作业流程，让一线员工的技能水平与团队协作能力得到显著提升，为中国一拖高质量发展注入了持续动力。
作为农机装备产业的“摇篮”，中国一拖基层QC小组的质量攻关经验，不仅为企业自身质量提升提供了有力支撑，更对制造业同类质量改进项目具有重要的借鉴意义。该负责人表示，公司将持续深化基层质量改进工作，鼓励更多一线员工参与到QC活动中来，以小改进带动大提升，以小创新汇聚大力量，推动企业高质量发展再上新台阶。
2025年中国国际农业机械展览会中国一拖展位现场
（本版图片由段凯提供）
